Прочностное свойство - сплав
Cтраница 2
 |
График диспергирования суспензии гипса различными методами. [16] |
Влияние добавок высокодисперсных окислов на прочностные свойства сплавов. Комплекс исследований по ультразвуковому диспергированию материалов, различных по своей структуре и прочностным свойствам, выполнен в ультразвуковой лаборатории МИСиСа. Так, на примере хрома показано, что при атмосферном давлении в рабочей жидкости дисперсность повышается в 4 - 5 раз по сравнению с исходной, а при избыточном давлении 4 ат превышает величину исходной дисперсности в 25 - 30 раз. [17]
Более высокое количество железа понижает прочностные свойства сплавов при комнатной температуре благодаря образованию нерастворимых фаз с медью: Cu2FeAl7 либо ( CuFe) A17 в сплавах без марганца, или фазы AlCuFeMn, AlCuFeSiMn при наличии марганца, и тем самым уменьшает количество растворимой меди, принимающей участие в упрочнении при термической обработке. При этом увеличение количества нерастворимых фаз обусловливает снижение пластичности. [18]
 |
Влияние температуры на механические свойства титана с разным содержанием кислорода, %. [19] |
Джаффи с сотрудниками [77] указывают, что закалка и отжиг мало влияют на прочностные свойства сплавов титана с азотом, но предел текучести резко снижается, если температура нагрева превышает точку ссчьр-перехода. [20]
Частицы А12О3 химически не взаимодействуют с матрицей и не коагулируют при нагреве, вследствие чего прочностные свойства сплава мало изменяются при повышении температуры. Прочность при 20 С ниже, чем у дуралюминов, а при 200 - 300 С, наоборот, выше и стойкость против коррозии повышенная. [21]
Для отливки фасонных деталей применяют медноцинковые сплавы, - латуни, содержащие цинк и другие компоненты, улучшающие литейные и прочностные свойства сплавов. В условных обозначениях латуней первая буква указывает тип сплава ( Л - латунь), а последующие - содержащиеся в ней компоненты. Содержание цинка определяется как разность между 100 % и суммой указанных компонентов в процентах. [22]
В работе [88] установлено, что - независимо от вида упрочняющей термообработки и состава бериллиевой бронзы с уменьшением толщины полос прочностные свойства сплавов монотонно снижаются. [23]
Резкое возрастание удельных давлений с повышением степени деформации по мере снижения температуры деформирования объясняется тем, что с понижением температуры деформирования прочностные свойства сплавов возрастают и возникают условия смешанного ( горячего и холодного) деформирования, которые способствуют более интенсивному упрочнению металла по мере увеличения степени деформации. [24]
Однако строгой количественной зависимости эрозии молибдена и его сплавов от дозы и температуры облучения в работе установлено не было, хотя высказано предположение о связи характера разрушения вздутий с прочностными свойствами облучаемых сплавов. Образцы менее прочного монокристаллического молибдена показали коэффициент эрозии 0 72 0 36 атом / ион, а плотность вздутий почти на порядок ниже, чем плотность вздутий на сплавах ЦМ-10 и МР-47. Однако предположения авторов работы [646] и полученные ими данные об эрозии молибдена и его сплавов при облучении ионами гелия должны быть подтверждены дополнительными исследованиями на большем количестве образцов и в условиях, более близких к реальному облучению в термоядерных установках. [25]
Прочностные свойства сплавов Al-Be-Mg как композиционных материалов при прочих равных условиях возрастают до определенного предела с увеличением отношения длины волокна к его диаметру или диаметра чешуйки к ее толщине. Листовой материал из сплавов системы Al-Be-Mg не уступает по уровню прочности прессованному с высокой степенью деформации материалу. [26]
Двойной отжиг: нагрев при 880 С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе, затем нагрев при 550 С, выдержка 2 - 5 ч, охлаждение на воздухе. Этот режим позволяет повысить прочностные свойства сплава при 20 С на 8 - 10 кгс / мм2 по сравнению с изотермическим отжигом при незначительном снижении пластичности. Также несколько повышаются жаропрочные свойства при сохранении термической стабильности. [27]
 |
Электронограмма от 3-фазы сплава МА21 через 3 мес естественного старения. а - после упрочняющей термообработки. б - после СПД. [28] |
Следовательно, механические свойства сплава МА21 зависят не только от перехода 0-фазы в равновесную фазу AlLi, но наибольшее упрочнение наблюдается в процессе структурных изменений, предшествующих этому превращению. Вероятно, существенное влияние на прочностные свойства сплава оказывает характер связи между частицами 6-фазьг и матрицей. При наличии когерентной связи достигается наибольшее упрочнение; в процессе коагуляции и укрупнения частиц 9-фазы когерентная связь, по-видимому, нарушается и наблюдается разупрочнение сплава. Что касается свойств сплава, деформированного в режиме СП течения, то наложение нагрева не приводит к резкому снижению уровня прочностных характеристик-по крайней мере, в первые 6 - 10 ч, как после ВТМО и серийной обработки. Лишь с увеличением продолжительности старения до 100 ч наблюдается тенденция к снятию эффекта упрочнения, вызванного закалкой с температуры СПД. [29]
С увеличением температуры закалки уменьшаются прочностные свойства сплава при комнатных температурах, но повышается его пластичность. При 800 и 1000 С прочностные свойства несколько увеличиваются, а пластичность уменьшается, термическая стойкость сплава от температуры закалки сравнительно мало изменяется. [30]
Страницы: 1 2 3 4