Прочностное свойство - сплав
Cтраница 3
 |
Зависамость тритч. [31] |
Марганец и кремний повышают их жаростойкость. Бериллий, хром и цирконий, особенно после закалки и старения, повышают прочностные свойства сплавов, одновременно незначительно снижая их электропроводность. Эти элементы существенно повышают жаропрочность бронз. Большинство бронз ( за исключением алюминиевых) хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями. [32]
 |
Схема температурной зависимости отдельных составляющих предела текучести, обусловленных различными механизмами сопротивления движению дислокаций. [33] |
ГПЛ определяется, по крайней мере, четырьмя независимыми параметрами: уровнем предшествующей деформации, размером зер-на, размером частиц и их объемным содержанием. Хотя, с другой стороны, нельзя забывать, что именно за счет комбинации этих четырех параметров мы получаем возможность управлять прочностными свойствами сплавов в широком температурном интервале. [34]
Нижний предел содержания углерода ( 11 7 %) обусловлен тем, что при меньшем его количестве образуется хрупкая фаза Ni3Ti и прочность сплава резко снижается. Экстремальный характер зависимости прочности твердых сплавов системы TiC-Ni - Мо от содержания углерода объясняется противоположным влиянием содержания углерода на два фактора, определяющие прочностные свойства сплава. [35]
Прочностные свойства сплава ВТ5 ( рис. 181, а) при содержании водорода до 0 075 % ( по массе) несколько повышаются, но при содержании водорода выше этого значения резко падают. Удлинение и поперечное сужение сплава ВТ5 резко уменьшаются при введении водорода. [36]
В табл. 4 и 5 приведены мехнические свойства различных сплавов при статическом и динамическом испытаниях. Данные, приведенные в табл. 4, показывают, что сплав МА9 обладает высокими прочностными свойствами при комнатной и повышенной температурах. Прочностные свойства сплава МА9 при повышенных температурах превосходят соответствующие показатели свойств известных промышленных сплавов. [37]
В результате при комнатной температуре фиксируются промежуточные стадии структурного превращения стали. Структуры, полученные после закалки, находятся в неравновесном состоянии. После закалки прочностные свойства сплавов повышаются. [38]
С целью улучшения прокаливаемое для массивных полуфабрикатов ( поковок, штамповок, профилей) может оказаться выгодным применять сплав, не содержащий марганца и хрома при условии обеспечения надежной коррозионной стойкости. При уменьшении скорости охлаждения в процессе закалки ( закалка в образцах и поковках) прочностные характеристики сплава В93 практически не меняются, но удлинение снижается, а у сплава В95, содержащего марганец и хром, мало меняется удлинение, но заметно снижаются прочностные характеристики. При повышении температуры охлаждающей среды с 20 до 100 С прочностные свойства сплава В93 не меняются, в то время как прочность сплава В95 значительно снижается. Наряду с лучшей прокаливаемостью сплав В93 имеет меньшую анизотропию свойств и лучшие литейные свойства сравнительно со сплавом, содержащим в своем составе марганец и хром. [39]
После охлаждения зерна твердого раствора в этой части соединения окаймляются хрупким сплавом. Это не только резко понижает механические свойства сплава, но часто является причиной возникновения трещин. За областью взаимной кристаллизации, где происходит распад твердого раствора, прочностные свойства сплава резко понижаются, пластические свойства возрастают. При дальнейшем удалении от шва в сплаве возникают процессы искусственного старения, которые изменяют его механические свойства. [40]
В процессе затвердевания при неравновесных условиях кристаллизации в сплавах, содержащих более 5 - 6 % магния, по границам зерен выпадает р-фаза в виде эвтектики. При увеличении содержания магния в структуре сплавов количество р-фазы увеличивается. Из-за хрупкости Р - фазы понижаются пластические, а при значительном содержании этой фазы - и прочностные свойства сплавов. [42]
 |
Механические свойства образцов из алюминия с добавками TiN. [43] |
Основным фактором, приводящим к упрочнению алюминия, является взаимодействие частиц TiC с дислокациями и в значительно меньшей мере сказываются изменения, вызванные ими в матрице. Введение дисперсных частиц TiC приводит к изменению микроструктуры алюминия и увеличению плотности дислокаций. Длительный отжиг при 500 С не оказывает существенного влияния на фазовый состав и распределение частиц TiC и прочностные свойства сплава. [44]
Третья группа ( закалка) характеризуется нагревом сплавов выше температуры фазовых превращений и быстрым охлаждением. В результате при нормальной температуре фиксируются фазы или продукты их распада, устойчивые при высоких температурах. Структуры, полученные после закалки, находятся в неравновесном состоянии. После закалки прочностные свойства сплавов повышаются. [45]
Страницы: 1 2 3 4