Механическое свойство - отливка
Cтраница 1
Механические свойства отливок проверяют на одном образце при испытаниях на растяжение и на двух образцах при определении ударной вязкости. [1]
Механические свойства отливок даются для термически обработанного состояния. Предел текучести должен быть дан с указанием нижнего и верхнего пределов. Верхний предел часто ограничивается требованиями более надежной свариваемости. [2]
Механические свойства отливок из серого чугуна будут тем выше, чем меньше в чугуне графита, чем мельче пластинки графита, чем они сложнее по форме и чем равномернее они расположены в основной массе металла. Основной характеристикой механических свойств чугуна служит временное сопротивление разрыву. Серый чугун не обладает хорошими пластическими свойствами. Но вместе с тем вследствие присутствия в его структуре пластинок графита серый чугун малочувствителен к надрезу. Чугун благодаря своим пластинкам имеет как бы надрезы во всей своей массе, вследствие чего дополнительные надрезы не имеют большого значения, как в сталях. Нередко наблюдаются случаи, когда чугунные детали при наличии в них видимых трещин продолжают длительное время служить безотказно. [3]
Механические свойства отливок, поставляемых по ГОСТ 977 - 75, приведены в, марочнике для отливок II и III групп. [4]
Механические свойства отливок ( временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость) определяют при испытании образцов, вырезанных из этих отливок. [5]
Механические свойства отливок, поставляемых по ГОСТ 977 - 75, приведены в марочнике для отливок II и III групп. [6]
Механические свойства отливок определяют испытаниями отдельно изготовленных или прилитых образцов; в некоторых случаях образцы вырезают из тела отливки. Число отливок, отбираемых для испытания, регламентируется техническими условиями на поставку. [7]
Механические свойства отливок, получаемых центробежным литьем, значительно выше тех же свойств отливок, изготовленных обычным способом литья в песчано-глинистые формы. [8]
 |
Форма и размеры пробных брусков ( а, б, в, г и литых заготовок образцов ( д для испытания механических свойств стали для отливок. [9] |
Механические свойства отливки после термической обработки, приведенные в табл. 4 - 10 и на рис. 4 - 5, распространяются на отливки с минимальной толщиной стенки до 100 мм. [10]
Механические свойства отливок, поковок и штамповок значительно отличаются друг от друга, поэтому уже при проектировании машины вид заготовки каждой ее детали определяется, как правило, конструктором. Однако делать это он должен по согласованию с технологами механических и заготовительных цехов. В ряде случаев, когда можно применять различные виды заготовок ( например, поковки, штамповки или сортовой металл), наивыгоднейшее решение получают путем сопоставления себестоимости конкурирующих вариантов. Выбор заготовки зависит от материала, размеров и формы детали, условий работы детали в изделии, а также масштаба производства. [11]
 |
Форма и размеры пробных брусков ( а, б, в, г и литых заготовок образцов ( д для испытания механических свойств стали для отливок. [12] |
Механические свойства отливок с толщиной стенки 100 мм устанавливаются техническими условиями. [13]
Механические свойства отливок испытывают на материале прилитых к ним проб, которые подвергаются термической обработке вместе с отливками. [14]
Механические свойства отливок зависят от содержания углерода в стали: с увеличением содержания углерода в стали повышаются пределы текучести и прочности при растяжении отливок, но понижается их пластичность и ударная вязкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4