Механическое свойство - отливка
Cтраница 4
По сравнению с литьем в песчаные формы метод кокильного литья обладает следующими основными достоинствами: металлическая форма используется многократно; более высокая производительность труда ( в 3 - 4 раза); лучшая размерная точность и чистота поверхности отливок; меньшая трудоемкость изготовления отливок и их последующей механической обработки ( на 40 - 60 %); более высокая плотность и механические свойства отливок за счет высокой скорости охлаждения; устраняется применение формовочных и стержневых смесей и, следовательно, потребность в оборудовании для их изготовления; снижается брак отливок ( по засо-рам, пригару, геометрии и другим видам) примерно на 30 - 40 %; резко уменьшаются грузопотоки и сокращаются площади производственных и складских помещений; меньшая себестоимость отливок ( на 25 - 30 %); лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [46]
 |
Механические свойства стали для отливок. [47] |
Нормы механических свойств стали 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л относятся к отливкам повышенного и особого качества ( групп II и III по ГОСТ 977 - 58) в нормализованном и отпущенном или отожженном состоянии. Механические свойства отливок, прошедших закалку с отпуском, устанавливаются техническими условиями заказа. Для отливок из стали 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л с толщиной стенки 100 мм нормы механических свойств устанавливаются особыми техническими условиями. [48]
Состав всех отливок был близок к номинальному и находился в пределах, установленных для каждого сплава. Механические свойства отливок при комнатной температуре соответствуют свойствам промышленных отливок. [49]
В общем случае увеличение скорости отвода тепла вызывает повышение прочностных и пластических свойств. Поэтому механические свойства отливок, полученных литьем в песча-но-глинистые формы и по выплавляемым моделям, оказываются более низкими, чем при литье в кокиль, а при литье под давлением свойства настолько повышаются из-за очень резкого охлаждения, что, например, для силуминов оказывается ненужным модифицирование натрием. По этой же причине при литье в кокиль и под давлением допускается большее содержание вредной примеси железа. [50]
При кристаллизации отливок структура может быть частично гетерогенной, что подтверждается дсндритообразным строением металла в литом состоянии и после термической обработки. Гетерогенная структура ухудшает механические свойства отливки. [51]
При испытании непосредственно отливок и предъявлении к отливкам специальных требований порядок изготовления образцов, методика испытаний и показатели контролируемых свойств устанавливаются специальными стандартами, нормалями и техническими условиями. Учитывая, что механические свойства отливок могут значительно отличаться от свойств образцов, для контроля качества отливок помимо или взамен испытаний стандартных образцов могут применяться различные виды технологических испытаний специальных образцов и непосредственно отливок: на загиб, скручивание, а также исследование их макроструктуры по характеру излома. Из этих испытаний наиболее показательной следует считать пробу на загиб, результаты которой при соответствии установленным нормам могут быть достаточны для оценки качества и приемки партии отливок. [52]
Например, для получения тонкостенных отливок повышается содержание фосфора, углерода, кремния и иногда марганца, поэтому для одной марки чугуна, но для различных по назначению отливок и толщины стенки химический состав может быть различным. В табл. 103 приведены механические свойства отливок из серого чугуна по ГОСТ 1412 - 54, а в табл. 104 - данные о применяемости чугуна. [53]
 |
Области применения и краткая характеристика способов литья. [54] |
Позволяет получать отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов. Обеспечивает повышенную плотность и механические свойства отливок. Уменьшается расход металла из-за отсутствия литниковой системы. [55]
Характерным для капрона является образование снопообразных кристаллических структур ( сферолитов), которое происходит при охлаждении расплава. Сферолит-ные структуры оказывают влияние на механические свойства капроновых отливок. [56]
Объем технического контроля отливок определяется условиями эксплуатации деталей. При полном контроле определяют химический состав сплава, механические свойства отливки, состояние ее поверхности, геометрические размеры, массу, герметичность ( гидропрочность, вакуумную плотность), допустимость внутренних и наружных дефектов и состояние мест, подвергаемых исправлению заваркой или другими методами. [57]
Страницы: 1 2 3 4