Механическое свойство - отливка
Cтраница 3
 |
Схема центробежного литья с горизонтальной осью вращения.| Схема центробежного литья с вертикальной осью вращения. [31] |
По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ: повышаются запол-няемость формы, плотность и механические свойства отливок, выход годного. Однако для его реализации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм. [32]
 |
Классификация вакуумных систем. [33] |
Вакуумирование пресс-формы и камеры прессования при литье под давлением позволяет уменьшить толщину стенок отливок на 30 - 40 %; механические свойства отливок, главным образом относительное удлинение и ударная вязкость, повышаются в 1 5 - 2 раза; улучшается качество поверхности после полирования и появляется возможность высокотемпературной термообработки изделий. [34]
Сера, попадающая в сплав как примесь, полезна, так как в количестве до 0 2 % существенно улучшает механические свойства отливок, в том числе их шлифуемость. [35]
Как общее правило, чем ниже качество чугуна, тем меньшее влияние оказывает механическая обработка и степень гладкости поверхности на механические свойства отливки. [36]
 |
Схема литья под низким давлением.| Схема литья вакуумным всасыванием. [37] |
При центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы; формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. [38]
Многие литейные сплавы имеют повышенную усадку, вследствие чего на отливках, в утолщенных местах, образуются усадочные раковины, рыхлоты, которые снижают механические свойства отливок и могут привести к окончательному браку. [39]
Если температура предварительного подогрева колодца значительно превышает 450 - 500 С, то возможно частичное умень шение глубины закала и образование крупнопластинчатого перлита, понижающего механические свойства отливки; при низкой температуре имеет место неполное снятие внутренних напряжений, и такие колеса не выдерживают ударного испытания. [40]
Должен знать: устройство различных типов выбивных механизмов; продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой; влияние температуры выбиваемых отливок на их качество; механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов; номенклатуру выбиваемых деталей. [41]
При модифицировании в чугун вводят модификаторы ( ферросилиций, силикокальцин и др.) для измельчения структурных составляющих и равномерного их распределения по всему объему, что повышает механические свойства отливок. [42]
 |
Микроструктуры серого чугуна. [43] |
При модифицировании в чугун вводят модификаторы ( ферросилиций, силико-кальций и др.) для измельчения структурных составляющих и равномерного их распределения по всему объему, что повышает механические свойства отливок. [44]
Высокая температура перегрева и повышенное содержание кремния ( Si 2 %) улучшают жидкотекучесть жидкого чугуна и исключают отбел отливок, но при этом образуется тонкая феррито-перлитная эвтектика, которая резко снижает механические свойства отливки. В этом случае в структуре отливки появляется свободный феррит. Опыты показали, что такая структура образуется главным образом в поверхностном слое и в тонкостенных отливках, поэтому тонкая феррито-перлитная эвтектика, обладающая низкими механическими свойствами, на многих заводах страны удаляется путем механической обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4