Технологическая связка

Cтраница 3

Изделия из различных керамических масс формуются перед обжигом способами, близкими к способам формовки фарфоровых изделий, В качестве прогрессивного метода изготовления изделий точных размеров, допускающего широкую механизацию, отметим способ горячего литья из порошка керамического сырья с технологической связкой ( например, парафином), удаляемой при обжиге. [31]

Большинство применяемых для производства технической керамики исходных веществ является непластичными, например оксиды, некоторые силикаты, шпинели, титанаты, цирконаты, ферриты и др. Чтобы сформовать из порошков непластичных материалов изделие, необходимо придать им связность, т.е. ввести технологическую связку. Такая связка может быть впоследствии удаляемой, т.е. выполнять свою функцию только на стадии формования изделия, выгорая полностью при обжиге и не оставляя вредной для свойств изделия зольности. [32]

На свойства литейного шликера, определяющие в конечном счете качество отливки и будущего изделия, влияют технологические факторы: свойства собственно керамических порошков и пластификаторов, а также их соотношение в шликере, методы их введения и др. Свойства литейных шликеров, а следовательно, и в значительной мере свойства готовых изделий являются результатом определенного сочетания и взаимодействия твердой керамической фазы и технологической связки. На характеристики литейных шликеров оказывают влияние состав и свойства минерального вещества, состав и свойства технологической связки, технология их приготовления. [33]

Органические вещества или их растворы, которые придают керамическим массам свойства формуемости и определенную пластичность, часто называют пластификаторами, а процесс и результат их воздействия - пластификацией, что не совсем точно. Технологическая связка также может выполнять свою функцию на стадии формования, но оставлять в изделии неорганический остаток, который влияет при обжиге на формирование фазового состава изделия и соответственно на его свойства. Такую связку следует рассматривать как частично удаляемую. К такому типу связок следует отнести увлажненную глину, раствор фосфатов, кремнеорганиче-ские соединения, золы и тела неорганических соединений, некоторые органические и металлоорганические соединения и другие вещества. Как тот, так и другой тип связок применяют в производстве изделий технической керамики. Однако наибольшее распространение имеют временные технологические связки первого типа органического состава, так как они позволяют сохранить исходную чистоту изготовляемой технической керамики, что является в ряде случаев решающим обстоятельством. [34]

Известно, что каучук и его растворы в органических растворителях ( ацетоне, бензине, бензоле и др.) является отличным клеящим веществом, обладает высокой пластичностью. Применяется как временная технологическая связка при пленочном литье. [35]

Одноленточная трехсекционная сушилка СЛ-1200 - 3. [36]

Вальцеленточные сушильные аппараты применяют для сушки пастообразных материалов. Они представляют собой технологическую связку вальцовой формующей и ленточной сушилок. В первой из них происходит предварительная подсушка и формование пастообразного продукта, во второй - досушка продукта до требуемой влажности. [37]

По своей химической природе и свойствам технологические связки могут быть водорастворимыми или растворимыми только в органических жидкостях, быть твердыми или жидкими, иметь природное или синтетическое происхождение. Большинство применяемых в производстве керамики технологических связок органического состава является твердыми водорастворимыми веществами. Связующие свойства они приобретают, будучи растворены в воде и соотвег-ственно в органических жидкостях. [38]

В результате исследований разработаны новые методы термообработки изделий. Приводится методика инженерных расчетов конкретных тепловых установок для удаления технологической связки из керамических полуфабрикатов. [39]

В настоящее время известно большое количество различных по составу и действию связок. Однако независимо от того, к какому классу соединений относится технологическая связка, какой имеет состав и какие физико-химические процессы происходят при ее введении в керамическую массу ( а они различны), ее основное назначение остается всегда неизменным - придать массе свойства формуемости при изготовлении изделия и механической прочности, достаточные для дальнейших операций с отформованным изделием. [40]

Установлена критическая концентрация мицеллообразования ( ККМ4 % масс.) для фракции Ci7 - C2o СЖК в расплаве нефтяного парафина. Показано, что оптимальная концентрация ПАВ ( СЖК) в парафиновой технологической связке должна рассчитываться с учетом удельной поверхности керамического порошка при условии образования на его поверхности мономолекулярного слоя. [41]

Шликер оптимальных свойств с минимальным содержанием пластификатора получают тогда, когда частицы твердой фазы полностью смочены и покрыты слоем пластификатора, а воздух из системы удален. Чтобы обеспечить некоторую подвижность частиц, между ними должна быть прослойка из технологической связки достаточной толщины. Хорошая смачиваемость поверхности керамического порошка связкой зависит от ее вязкости в расплавленном состоянии. [42]

Большое количество масс не содержит глины и лишено свойств пластичности. Для улучшения прессовочных свойств таких порошков, повышения прочности отпрессованных изделий в порошки вводят временные технологические связки, например растворы поливинилового спирта и декстрина, парафин, воск, различные смолы и другие органические соединения. [43]

Добавку нефтяных восков, церезина или высокоплавкого парафина необходимо предусматривать лишь для обеспечения равномерного выплавления связки. Если при выплавлении связки создать достаточно мягкие технологические условия термической обработки, более экономично и эффективно использование в качестве технологической связки: парафин марки Т фракция Ci7 - C2o СЖК. [45]

Страницы: 1 2 3 4