Кобальтовая связка

Cтраница 2

Абразивное изнашивание твердосплавного инструмента заключается как в некотором износе частиц карбида вольфрама, так и истирания более мягкой кобальтовой связки. В первоначальный момент резания более интенсивно изнашивается мягкая кобальтовая связка, что приводит к оголению и выступанию частиц карбидов, которые осуществляют микрорезание. Выступающие зерна карбидов изнашиваются главным образом путем округления. Износ зерен карбидов приводит к увеличению сил резания, что в свою очередь может вызвать выпадение отдельных зерен. Причиной износа является и цикличность действующих на отдельные зерна нагрузок. Абразивное изнашивание лезвийных инструментов из синтетических алмазов происходит за счет истирания и образования на поверхности инструмента большого количества микрокромок, которые в процессе резания постоянно обновляются, что позволяет в течение длительного времени сохранять режущие свойства инструмента. Стойкость алмазного инструмента на несколько порядков выше, чем твердосплавного. Абразивное изнашивание алмазно-абразивного инструмента происходит из-за истирания связки и выпадения отдельных зерен с поверхности инструмента. Наблюдаются и затупление зерен, а также развитие имеющихся микротрещин и разрушение вследствие этого самих зерен. [16]

Твердые сплавы представляют собой керамико-металлические материалы, изготовленные из порошков карбида вольфрама, карбида титана с кобальтовой связкой. [17]

В твердых режущих сплавах особенно высокой твердостью отличаются карбиды вольфрама, титана и тантала, вкрапленные в мягкую кобальтовую связку. [18]

Длительность работы инструмента до скола увеличивают снижением интенсивности процесса ползучести за счет увеличения сечения режущего клина, повышения твердости кобальтовой связки при легировании вольфрамом, увеличения теплопроводности твердого сплава. [19]

Твердые сплавы, содержащие несколько карбидов металлов ( WC - TiC или WC - TiC - TaC) на кобальтовой связке, позволили значительно повысить производительность при обработке различных материалов. [20]

Обычные так называемые твердосплавные материалы для изготовления режущего инструмента, состоящие в основном из карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтовой связкой, непригодны как конструкционный огнеупорный материал в связи с интенсивным отделением карбида вольфрама, особенно при повышенных температурах. [21]

Твердость металлокерамических твердых сплавов очень высокая, так как эти сплавы состоят из 90 - 95 % карбидов; ( остальное - кобальтовая связка) - веществ, обладающих исключительно высокой твердостью, поэтому спеченные детали из твердых сплавов нельзя подвергать никакой другой механической обработке, кроме шлифования. Инструмент не изготавливают целиком из твердого сплава - из него изготавливают лишь режущую часть; пластинку из твердого сплава прикрепляют к державке из обычной конструкционной или инструментальной стали. [22]

Режимы термической обработки сталей для прессового инструмента. [23]

Твердость металлокерамическпх твердых сплавов очень высока, так как эти сплавы состоят на 90 - 95 % из карбидов ( остальное - кобальтовая связка) - веществ, обладающих исключительно высокой твердостью, поэтому спеченные детали ни твердых сплавов нельзя подвергать никакой другой механической обработке, кроме шлифования. Инструмент не изготавливают целиком из твердого сплава - из него изготавливают лишь режущую часть; пластинка из твердого сплава тем или иным способом прикрепляется к державке, изготовленной из обычной конструкционной или инструментальной стали. [24]

Решающая роль в изменении структурного состояния твердых сплавов при воздействии лазера отводится термическим явлениям, которые стимулируют диффузионные процессы, насыщение вольфрамом кобальтовой связки, а также изменение размера карбидов. Размер зерен карбидной фазы при лазерном облучении может как уменьшаться, так и увеличиваться. Укрупнение зерен тугоплавкого компонента обусловлено механизмом собирательной рекристаллизации. [25]

В основу металлокерамических твердых сплавов ( табл. 37), положены карбиды вольфрама или смесь карбидов вольфрама и титана, спекаемых на пластичной кобальтовой связке. [26]

К сверхтвердым относят материалы, твердость н износостойкость которых превышает твердость и износостойкость твердых сплавов на основе карбидов вольфрама и титана с кобальтовой связкой и карбидотитановых сплавов на никель-молибденовой связке. [27]

К сверхтвердым относят материалы, твердость и износостойкость которых превышает твердость и износостойкость твердых сплавов на основе карбидов вольфрама и титана с кобальтовой связкой и карбидотитановых сплавов иа никель-молибденовой связке. [28]

Неоднородность в электрохимическом отношении твердых сплавов ( зерна карбидов являются электроположительным, а участки кобальта - электроотрицательными элементами) приводит к возникновению гальванических микропар и нежелательному коррозионному разрушению кобальтовой связки. [29]

Результаты исследований показали высокую работоспособность образцов на адгезионно-активных связках - лучшие результаты получены на хромовой связке ( обработка гранита), при обработке мрамора высокую работоспособность обнаружил инструмент на кобальтовой связке. [30]

Страницы: 1 2 3 4