Cтраница 1
Мощные котельные агрегаты, как правило, снабжаются двумя дымососами и двумя дутьевыми вентиляторами, которые попарно работают, на общий газоход и общий воздуховод. [1]
Мощные котельные агрегаты в течение ряда лет выполняются отечественными котлостроительными заводами с так называемой П - образной компоновкой. Топка размещается в одной вертикальной шахте с подъемным движением газов; водяной экономайзер и воздухоподогреватель размещаются в другой шахте с опускным движением газов. Обе шахты соединены горизонтальным газоходом, в котором обычно размещается перегреватель пара. [2]
Котел Пп 1600 / 255ж ( ПК-49. [3] |
Наиболее мощным котельным агрегатом, изготовленным в Европе, является котел ТКЗ типа ТПП-200 паропроизводительностью 2500 т / ч на 255 ата и 565 / 570 С ( рис. II. АШ, приготовляемой на центральном пылезаводе и предназначенный для блока 800 тыс. кет. [4]
Компоновка котельных агрегатов. [5] |
Для мощных котельных агрегатов разрабатывают башенную компоновку, при которой продукты сгорания в топке и конвективной шахте движутся вверх. [6]
Схема двухпоточ-ного воздухоподогревателя. [7] |
В мощных котельных агрегатах ( производительностью свыше 100 т / ч) ширина фронта оказывается недостаточной для того, чтобы в таком тесном пучке осуществить обычную однопоточную компоновку. При обычной компоновке высота воздушного хода получается слишком большой, а число ходов в каждой ступени уменьшается до одного. В результате этого получается значительный проигрыш в температурном напоре, так как с уменьшением числа ходов температурный напор для перекрестной схемы снижается. [8]
В мощных котельных агрегатах газообразное топливо сжигается в топках, рассчитанных на сжигание смеси: газ - мазут или газ - угольная пыль. Для таких топок применяют комбинированные газомазутные ( рис. 49) или пылегазовые горелки. [9]
Конвективный пароперегреватель котельного агрегата экранного типа. [10] |
В мощных котельных агрегатах высокого и закритического давления различают первичный и промежуточный v пароперегреватели. В первом из них осуществляется перегрев произведенного в котле пара перед подачей его в турбину, а в промежуточном - повторный перегрев пара после его расширения в цилиндре высокого давления турбины. [11]
Практика эксплуатации мощных котельных агрегатов показывает, что чем выше параметры перегретого пара, тем меньше неорганических соединений отлагается в ( пароперегревателе. Исключением являются окислы железа, растворимость которых снижается с ростом температуры. [12]
Одним из наиболее мощных котельных агрегатов, изготовленных в СССР, является котельный агрегат ЗиО типа Пп 1600 / 255ж ( ПК-49) паропроизводительностью 1600 т / ч на параметры пара 255 ата и 565 / 570 С ( рис. II. [13]
Переход к мощным котельным агрегатам ставит новые задачи, непосредственно связанные с компоновкой самого котельного агрегата и блока в целом. [14]
Как показывает опыт эксплуатации мощных котельных агрегатов с многократной циркуляцией, даже при систематическом поддержании нормального водного режима на огневой стороне внутренних поверхностей парообразующих труб в зонах наибольшего обогрева все же постепенно накапливаются отложения, состоящие в основном из окислов железа и меди. К эксплуатационной очистке барабанных котлов обычно прибегают в том случае, когда на вырезанных образцах труб толщина слоя водонесмываемых отложений достигает 1 0 - 1 5 мм в конвективных и 0 2 - 0 3 мм в радиационных ( поверхностях. [15]