Мощный котельный агрегат

Cтраница 2

Схема дробеочи-стительной установки с верхним забрасывателем дроби. [16]

На каждой стене топочной камеры мощного котельного агрегата устанавливается несколько десятков обдувочных аппаратов. Поочередный пуск их в работу производится автоматически с пульта управления. [17]

Расположение горелок на фронте в мощных котельных агрегатах с топкой размером 7 - 8 м перпендикулярна фронту затрудняет создание равномерного заполнения факелом топочной камеры. Кроме того, они устанавливаются или тесно, или в несколько рядов, что может неблагоприятно отразиться: на полноте сгорания топлива. [18]

Высокофорсированные топки. а - горизонтальная циклонная топка системы ЦКТИ. б - вихревая топка системы ЦКТИ. в - топка ВТИ с максимальным. [19]

В период 1955 - 1965 гг. создаются мощные котельные агрегаты к блокам 100; 150; 200; 300; 500 и 800 тыс. кет, причем в них широко используются топки с жидким шлакоудалением для сжигания АШ, тощих, кузнецких и канско-ачинских бурых углей. Значительное распространение получают наряду с открытыми и полуоткрытые топки ( с пережимом), которыми оборудовано большинство мощных блоков ( см. рис. II. [20]

От уровня жаропрочности трубных сталей практически зависят допустимые параметры мощных котельных агрегатов, разрабатываемых за последние пятилетия советскими энергетиками. [21]

Ведущую роль в энергетике СССР играют крупные тепловые электростанции с мощными котельными агрегатами. Поэтому в данной книге основное внимание уделено теории, конструированию и расчетам современных котельных агрегатов большой мощности. Вместе с тем известное внимание уделено также энергетическим котлам малой и средней мощности. [22]

Турбулентные горелки. а - двухулиточные горелки производительностью 3 - 11 т / ч по АШ. б - ули-точно-лопаточные горелки производительностью 5 - 11 т / ч по АШ. в - прямоточно-улиточные горелки ( типа. [23]

Как известно, уменьшение числа горелок существенно упрощает компоновку и эксплуатацию мощных котельных агрегатов. Впервые мощные турбулентные горелки ( 10 т / ч по АШ) по инициативе ЦКТИ и ТКЗ были установлены и в течение 1964 - 1965 гг. проверены в эксплуатации на котле ТП-100 ( 640 т / ч) при сжигании АШ. Вместо 16 турбулентных горелок, расположенных в два яруса, было установлено в нижнем ярусе восемь турбулентных горелок ( по четыре горелки в каждой полутопке) при встречной их компоновке. [24]

Схема эксперимента при снятии частотных характеристик пароперегревателя прямоточного котла. [25]

Рассмотрим пример экспериментального определения частотных характеристик участка регулирования температуры перегретого пара мощного котельного агрегата высокого давления. Насыщенный пар из барабана котла поступает в первую ступень пароперегревателя и затем в пароохладитель смешивающего ( впрыскивающего) типа, включенный в рассечку двух ступеней перегрева. Охлаждающая вода проходит через регулирующий орган - клапан с электроприводом и подается в пароохладитель. Из пароохладителя пар поступает во вторую ступень перегревателя и далее - к турбине. [26]

При прочих равных условиях необходимо обеспечить покрытие графика нагрузки при меньшем числе более мощных котельных агрегатов, в целях уменьшения числа работающих электродвигателей собственного расхода и необходимого количества обслуживающего персонала. [27]

Рассмотрим с этой точки зрения влияние отдельных характеристик качества топочных мазутов на работу мощного котельного агрегата. [28]

Следующий этап-отказ от тихоходных шаровых мельниц и переход на шахтные мельницы даже на мощных котельных агрегатах ( до 240 т / час) ори сжигании бурых углей - дает еще большее упрощение оборудования и уменьшение габаритов топливоприготови-тельной установки. [29]

Отмеченные выше теоретические обобщения советских ученых и добытые ими экспериментальные данные были использованы нашими котлостроительными заводами при создании новых мощных котельных агрегатов на давления 140 - 240 ат. [30]

Страницы: 1 2 3