Сглаживание - микронеровность
Cтраница 1
Сглаживание микронеровностей, придание блеска поверхности производят эластичными кругами и лентами, на поверхность которых наносят полировальные смеси. [1]
Сглаживание микронеровностей происходит при гидрообработке в результате ударов абразивных зерен об обрабатываемую поверхность и последующего качения по ней. [2]
Эффективность сглаживания микронеровностей при электрохимическом полировании зависит от режима электролиза и исходной чистоты поверхности металла. Наибольшая скорость сглаживания наблюдается в первые минуты электролиза. Увеличение продолжительности процесса, не давая значительного улучшения чистоты поверхности, приводит к большому съему металла. Электрохимическое полирование углеродистой стали в электролите, содержащем 65 % Н3РО4, 15 % H2SO4, 6 % СгО3, 14 % Н2О, в течение 10 мин. Поэтому, электрохимическое полирование целесообразно использовать для изделий с чистотой поверхности 8 - 9-го классов. [3]
Физическая сущность сглаживания микронеровностей притиркой объясняется совокупным химико-механическим воздействием. Вначале микронеровности соприкасаются с притиром на малой контактной площади ( своими вершинами), поэтому давление возникает очень большое. Поверхность сглаживается преимущественно абразивным резанием металла. С увеличением контактной площади давление уменьшается, толщина съема металла абразивными зернами постепенно снижается и заканчивается удалением слоя окислов, образующихся на поверхности. [4]
 |
Смазочные канавки в подшипниках полужидкостного трения. [5] |
Приработка заключается в сглаживании микронеровностей и выступающих участков поверхности подшипника, образующихся в результате неточностей изготовления и монтажа. [6]
Трение скольжения уменьшается при сглаживании микронеровностей. Действительно, сглаживание устраняет наиболее сильный источник трения. Кроме того, трение в присутствии микронеровностей сопровождается необратимыми изменениями формы, размеров и свойств трущихся поверхностей из-за разрушения выступов микронеровностей. Это явление называется изнашиванием. [7]
Максимальный требуемый натяг с учетом сглаживания микронеровностей вычислим по формуле (2.4): 5ттах 6ртах 1 2 ( Rz, Rz2) ЮЗ 1 2 ( 10 10) 127 мкм. [8]
Величина анодного потенциала, отвечающая оптимальному сглаживанию микронеровностей на поверхности анода, практически не зависит от концентрации и температуры полирующего раствора. [9]
Проточки и впадины замковой резьбы ниппелей обкатываются для сглаживания микронеровностей. [10]
Чистовая обработка давлением связана с пластическим деформированием металла, сопровождающимся сглаживанием микронеровностей. Обработка давлением способствует достижению высокой точности, а благодаря упрочнению поверхностных слоев металла позволяет повышать эксплуатационные качества деталей. [11]
После завершения процесса приработки, в результате уменьшения удельного давления и сглаживания микронеровностей, на трущихся поверхностях может установиться режим жидкостной смазки, при котором дальнейшее истирание прекращается. В этом случае происходит эксплуатационное истирание более или менее постоянной интенсивности. Такое истирание обычно характеризуется линейной зависимостью износа от времени и в конечном итоге может привести к такому искажению размеров и формы детали, что дальнейшая ее нормальная работа окажется невозможной. [12]
 |
Номограмма для определения усадки втулок при запрессовке. [13] |
Практически эти деформации несколько иные, так как на их величину влияет сглаживание микронеровностей на сопрягаемых поверхностях, неточность формы и пр. При больших диаметрах втулок все это вызывает необходимость дополнительной пригонки их отверстий после запрессовки путем развертывания или шабрения, а в ряде случаев и повторной расточки на станке. [14]
Поэтому в настоящее время наиболее перспективным направлением является применение пластическо-деформи-рующих антизадирных присадок, обеспечивающих безизнос-ное избирательное сглаживание микронеровностей. [15]
Страницы: 1 2 3 4