Сглаживание - микронеровность
Cтраница 3
Дорнование производят протягиванием ( малые отверстия) или продавливанием ( большие отверстия) инструмента ( дорна) через сквозные отверстия. С помощью дорнования достигают получения высокой чистоты и классов точности обрабатываемой поверхности детали за счет сглаживания микронеровностей. [31]
Возникающие при этом напряжения сдвига приводят материалы свариваемых деталей в пластическое состояние, чему способствует некоторое повышение температуры ( до 300 - 500 С), которым сопровождается процесс сварки. Совместное действие относительного перемещения свариваемых металлов с частотой ультразвука при небольших статических нагрузках и нагреве обусловливает сглаживание микронеровностей на внутренних поверхностях деталей, улучшение контакта между ними и возможность молекулярного сцепления. [32]
Износ металлических поверхностей зависит в большой степени от физических и химических свойств трущихся поверхностей. Тепло, которое возникает вследствие упругих деформаций ( внутреннего трения материала) и пластических деформаций ( сглаживание микронеровностей), способствует местной адсорбции и диффузии кислорода из воздуха или же из смазок в поверхностные слои. [33]
Однако шероховатость поверхности в процессе сборки и эксплуатации изделия может привести к дополнительным отклонениям размера и формы ( в результате сжатия и сглаживания микронеровностей при запрессовке и под действием нагрузок или в результате износа в процессе приработки подвижных соединений. [34]
 |
Ультразвуковая сварка. [35] |
Ультразвуковая сварка ( рис. 50) является весьма перспективным и универсальным методом соединения деталей из самых разнообразных материалов. При воздействии колебаний с частотой около 20 кгц ( и более) на стыке двух материалов разрушаются окисные пленки, улучшаются условия для диффузии, возникают пластические деформации, увеличивающие сцепление, происходит местный нагрев в результате трения, увеличивается площадь контакта вследствие сглаживания микронеровностей - все это положительно влияет на качество сварки. [36]
 |
Кривая зависимости плот - его микровпадинах поверхности ность тока - напряжение при - г -. [37] |
Прианодный слой электролита в случае полирования меди окрашивается в голубой цвет. Толщина этого слоя, составляющая, по данным Жаке, 0 05 мм, остается постоянной на всем участке ВТ. Наблюдается сглаживание микронеровностей на поверхности анода. Дальнейшее незначительное повышение напряжения приводит к увеличению плотности тока ( участок ГД) и сопровождается выделением кислорода. Прилипающие газовые пузырьки затрудняют равномерное растворение анода, делают поверхность изъязвленной. [38]
Дробеструйный наклеп особенно эффективен для пружин и рессор. Обкатка гладкими роликами применяется для упрочнения поверхностного слоя цапф и шеек валов и осей. При обкатывании происходит сглаживание микронеровностей, полученных при чистовой токарной обработке, и снижение шероховатостей на 2 - 3 класса. Обкатка гладкими роликами позволяет получить чистоту поверхности до 11 класса, что делает излишней операцию предварительного шлифования. [39]
К возможным механизмам модификации свойств поверхности относят [84]: упрочнение за счет образования твердых растворов ( в этом случае возникает энергетический барьер, затрудняющий передвижение дислокаций); торможение дислокаций внедренной примесью ( атомами, комплексами) и радиационными дефектами; уменьшение размера зерен ( что соответствует увеличению площади межзеренных границ, препятствующих движению дислокаций); блокирование дислокаций ( за счет искажений кристаллической решетки), обусловленное как объемным несоответствием внедренных атомов, так и появлением выделений или пор. Сюда же относится и образование структур с упрочняющими фазами ( карбиды, оксиды, нитриды и т.п.), вызывающими дисперсионное твердение. В результате распыления происходит значительное сглаживание микронеровностей поверхности, исчезают микроострия, что сказывается на процессах трения и изнашивания. [40]
К числу упрочняющих факторов относятся процессы тренировки материала действием кратковременных напряжений, превосходящих предел текучести; деформационное упрочнение, вызываемое структурными изменениями в напряженных микрообъемах материала; самопроизвольно протекающие процессы старения, сопровождающиеся кристаллической перестройкой материала и рассеиванием внутренних напряжений. Положительно влияет приспособляемость конструкции - общие или местные Пластические деформации, возникающие под действием перегрузок и вызывающие перераспределение нагрузок. Определенный упрочняющий эффект дает износ первых стадий ( сглаживание Микронеровностей), способствующий увеличению фактической площади контактирующих поверхностей, снижению пиков давлений и выравниванию нагрузки на поверхности. [41]
К числу упрочняющих факторов относятся процессы тренировки материала действием кратковременных напряжений, превосходящих предел текучести; деформационной упрочнение, вызываемое структурными изменениями и напряженных микрообъемах материала; самопроизвольно протекающие процессы старения, сопровождающиеся кристаллической перестройкой материала и рассеиванием внутренних напряжений. Положительное влияние оказывает приспособляемость конструкции - общие или местные пластические деформации, наступающие под действием перегрузок и вызывающие перераспределение нагрузок. Определенный упрочняющий эффект дает износ первых стадий ( сглаживание микронеровностей), способствующий увеличению фактической площади контактирующих поверхностей, снижению пиков давлений и выравниванию нагрузки на поверхности. [42]
К числу упрочняющих факторов относятся процессы тренировки материала действием кратковременных Напряжений, превосходящих предел текучести; деформационное упрочнение, вызываемое структурными изменениями в напряженных микрообъемах материала; самопроизвольно протекающие процессы старения, сопровождающиеся кристаллической перестройкой материала и рассеиванием внутренних напряжений. Положительно влияет приспособляемость конструкции - общие или местные пластические деформации, возникающие под действием перегрузок и вызывающие перераспределение нагрузок. Определенный упрочняющий эффект дает износ первых стадий ( сглаживание микронеровностей), способствующий увеличению фактической площади контактирующих поверхностей, снижению пиков давлений и выравниванию нагрузки на поверхности. [43]
 |
Схемы обкатывания и раскатывания цилиндрических поверхностей. [44] |
Так как нагрев заготовки при этих методах обработки не превышает 40 - 50 С, то охлаждением пользоваться не требуется. Для уменьшения трения рекомендуется применять смазку обрабатываемой поверхности веретенным маслом или керосином. Опытные данные показывают, что обкатка и раскатка поверхностей обычно повышают чистоту на 2 - 3 класса, а точность размеров улучшают примерно на 15 % за счет сглаживания микронеровностей. [45]
Страницы: 1 2 3 4