Сглаживание - микронеровность
Cтраница 2
Сборка с тепловым воздействием повышает прочность соединения в 1 5 раза, так как в этом случае сглаживания микронеровностей не происходит. Поверхности сопряжения можно обрабатывать менее тщательно. Тепловые посадки целесообразно применять при больших диаметрах и незначительной длине сопряжения ( бандажи колес подвижного состава, зубчатые венцы), когда при посадке под прессом из-за неточного направления могут возникнуть перекосы, а также при тонкостенных охватывающих деталях. [16]
 |
Схема вибрационной установки. [17] |
Вибрационная абразивная обработка в зависимости от состава рабочей среды представляет собой механический и химико-механический процессы удаления частиц обрабатываемого материала, сглаживания микронеровностей путем пластического их деформирования абразивными частицами рабочей среды. Обрабатываемые заготовки и рабочая среда совершают относительные перемещения с переменными по величине и знаку ускорениями. Обработку осуществляют с использованием СОЖ. [18]
 |
Схема вибрационной установки. [19] |
Вибрационная абразивная обработка в зависимости от состава рабочей среды представляет собой механический и химико-механический процессы удаления частиц обрабатываемого материала, сглаживания микронеровностей путем пластического их деформирования абразивными частицами рабочей среды. [20]
Сборка с тепловым воздействием обеспечивает прочность соединения в 1 5 - 2 5 раза больше обычных прессовых посадок, так как в этом случае сглаживания микронеровностей не происходит. Поверхности сопряжения можно обрабатывать менее тщательно. Тепловые посадки целесообразно применять при больших диаметрах и незначительной длине сопряжения ( бандажи колес подвижного состава, зубчатые венцы), когда при посадке под прессом из-за неточного направления могут возникнуть перекосы, а также для тонкостенных охватывающих деталей. [21]
Расчеты, связанные с выбором и назначением прессовых посадок, сводятся к определению прочности соединения при минимальном натяге ( наихудших условиях работы соединения) с учетом сглаживания микронеровностей и способа сборки. [22]
Посадки путем теплового воздействия на сопрягаемые детали обеспечивают прочность соединения в 1 5 - 2 5 раза больше обычных прессовых посадок, так как в этом случае сглаживание микронеровностей не имеет места, а происходит их сцепление. Поверхности сопряжения можно обрабатывать менее тщательно. [23]
Эти пленки удаляются под действием абразива притиром или полировальным кругом; вместо них образуются новые пленки окислов, которые также удаляются и процесс повторяется; при этом металл во впадинах остается покрытым пленками, в то время как с выступающих неровностей пленки удаляются по мере их образования; в связи с этим полированием достигается сглаживание микронеровностей. В отличие от притирки, при обработке полированием не удается гарантировать повышение точности обработки. Это объясняется тем, что кинематика полирования не позволяет соблюсти постоянство режимных условий обработки и контролировать протекание процесса. [24]
При электрохимическом полировании обрабатываемое изделие служит анодом. Эффективность сглаживания микронеровностей зависит от состава электролита, режима электролиза и степени шероховатости, поверхности. Электролит должен прежде всего обеспечить образование на полируемых изделиях пассивной пленки и не растравливать металл в отсутствии тока. [25]
При электрохимическом полировании обрабатываемое изделие служит анодом. Эффективность сглаживания микронеровностей, зависит от состава электролита, режима электролиза и степени шероховатости поверхности. Электролит должен прежде всего обеспечить образование на полируемых изделиях пассивной пленки и не растравливать металл в отсутствии тока. [26]
Принципиальная схема операции изображена на фиг. Одновременно со сглаживанием микронеровностей происходит и макропрофилирование, выражающееся в приобретении изделием 5 формы, соответствующей форме взятого катода. [27]
 |
Кривые износа поверхностей при подвижной посадке. [28] |
Прочность сопряжений с натягом также во многом зависит от шероховатости поверхностей. При запрессовке происходит сглаживание микронеровностей и фактический натяг уменьшается. Большее уменьшение натяга, а следовательно, и большее снижение прочности сопряжения происходит при более шероховатых поверхностях. [29]
На рис. 1 показан график изменения работоспособности нефтепромысловой машины в процессе ее эксплуатации. Участок кривой 1 - 2 соответствует периоду приработки, проводящемуся обычно для сглаживания микронеровностей рабочих поверхностей при заведомо сниженной работоспособности; если приработка проведена хорошо, повышаются эксплуатационная надежность и долговечность машины. [30]
Страницы: 1 2 3 4