Перерабатываемое вещество
Cтраница 3
В настоящее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ аппаратурное оформление ректификационных установок развивается по пути создания агрегатов большой единичной мощности, обладающих длительным сроком службы. [31]
В последнее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ наблюдается тенденция значительного повышения мощности производственных аппаратов, следствием чего является увеличение размеров и веса тарельчатых колонных аппаратов. Так, например, в установках АВТ-6 для переработки нефти мощностью 6 млн. т нефти в год диаметр ректификационных колонн достигает 12 м, а вес 600 тс. Это объясняется прежде всего тем, что для тарельчатых колонн широко распространенных конструкций допускаемая скорость пара ( газа) в сечении аппарата невелика и колеблется обычно в пределах 0 6 - 1 5 м / сек. Дальнейшее увеличение скорости пара в таких колоннах приводит к резкому возрастанию уноса жидкости на расположенные выше тарелки, что нарушает принцип противоточного контакта фаз по колонне в целом и снижает эффективность разделения. [32]
Процесс стекания зарядов определяется в основном электрическими свойствами перерабатываемых веществ, окружающей среды и материалов, из которых изготовлено оборудование. [33]
В ходе химико-технологических процессов происходит изменение химического состава перерабатываемых веществ и их свойств. Контроль этих параметров позволяет непосредственно судить о режиме процесса, так как они характеризуют качество получаемых продуктов. Поэтому аналитический контроль является обязательным элементом любой системы управления химическим производством. [34]
Значения w определяют опытным путем для каждого из перерабатываемых веществ. При сушке гранулированного гидрата трехокиси и гидрофторировании двуокиси урана w 2500 кг / ( м2 - ч); при восстановлении трехокиси урана до двуокиси ш 3150 кг / ( м2 - ч); при соблюдении этих ограничений режим работы печи наиболее стабилен. [35]
Процесс стекания зарядов определяется в основном электрическими свойствами перерабатываемых веществ, окружающей среды и материалов, из которых изготовлено оборудование. [36]
В настоящее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ аппаратурное оформление ректификационных установок развивается по пути создания агрегатов большой единичной мощности, обладающих длительным сроком службы. В связи с этим все большее распространение в промышленности получают струйные тарелки и ведутся интенсивные исследования тарелок с прямоточными контактными устройствами, снабженными сепараторами. Последние позволят при неизмененных габаритах повысить производительность ректификационной установки в 5 - 10 раз за счет увеличения скорости прохождения пара через колонну. [37]
 |
Многослойный сосуд высокого давления. [38] |
Увеличение масштабов химических производств, а также химическая активность перерабатываемых веществ требуют не только применения новых конструкционных материалов, защитных покрытий, но и новых методов изготовления химического оборудования. [39]
Выбор материалов для изготовления химической аппаратуры определяется химической агрессивностью перерабатываемых веществ. [40]
 |
Многослойный сосуд высокого давления. [41] |
Увеличение масштабов химических производств, а также химическая активность перерабатываемых веществ требуют не только применения новых конструкционных материалов, защитных покрытий, но и новых методов изготовления химического оборудования. [42]
 |
Многослойный сосуд высокого давления. [43] |
Увеличение масштабов химических производств, а также химическая активность перерабатываемых веществ требуют не только применении новых конструкционных материалов, защитных покрытий, но и новых методов изготовления химического оборудования. [44]
С возможно большей тщательностью следует охарактеризовать химическую - агрессивность перерабатываемых веществ и дать рекомендацию к выбору материалов для изготовления корпуса аппарата и его деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4