Порообразующее вещество

Cтраница 1

Порообразующие вещества применяются также для создания внутреннего давления, необходимого для формования изделий с внутренней полостью в процессе вулканизации. [1]

Выявление и устранение дефектов при изготовлении обуви. [2]

Порообразующее вещество должно быть проверено на содержание песка, опилок и пр. Это вещество должно быть хорошо стабилизировано. [3]

Порообразующее вещество типа динитрозопентаметилентетрамина ( DNPT), соответствующим образом стабилизированное предпочтительнее, поскольку оно обеспечивает хорошее расширение микропористых листов. Такой материал имеет очень высокую температуру разложения - 190 - 200 С. Во время вулканизации по-рообразующее вещество разлагается, выделяя азот в виде газа и амин. Газообразный азот под давлением растворяется в резиновой смеси, и после снятия давления раздувает смесь, создавая в подошвенном материале бесчисленные микропузырьки. Применение порообразующих веществ зависит от наполнения и требуемой твердости микропористого подошвенного материала. Обычно используют 4 - 7 частей порообразующего вещества типа динитрозопентаметилентетрамина на 100 частей каучука. Следует помнить, что более высокое количество порообразующего вещества не только дает большее расширение, но и большую усадку вследствие большего внутреннего давления газообразного азота на микропористой стенке подошвенного материала. [4]

Для получения пен-опластов ХПЭ пропитывают сжиженным порообразующим веществом [ 15 - 30 % ( масс.) массы ХПЭ ] при повышенной температуре под давлением, а затем вспенивают при температуре выше температуры кипения парообразующих веществ и нормальном давлении. [5]

Из новых соединении представляют интерес, порообразующие вещества, относящиеся к нижеперечисленным классам химических соединений. [6]

Пористую резину изготовляют из резиновых смесей, содержащих порообразующие вещества. [7]

При использовании микропористых смесей газ, выделяемый при разложении порообразующего вещества, создает в смеси внутреннее давление, которое стремится раскрыть форму. Поэтому внешнее давление смыкания формы должно быть достаточно большим, чтобы она оставалась закрытой, и выделившийся газ оставался растворенным в листе. [8]

Листы микропористого подошвенного материала получают из резиновой смеси, содержащей органические порообразующие вещества типа динитрозопентамети-лентетрамина. Форму заполняют смесью так, чтобы объем смеси был на 3 % больше. Это помогает герметизировать форму. Формование протекает при высоком давлении в гидравлическом прессе обычно при 140 - 150 С. Предварительная вулканизация проводится примерно на 75 - 80 % от полной вулканизации. [9]

В эти группы не входит ряд веществ, добавляемых в некоторые резины для придания им специфических свойств, например, порообразующие вещества и пр. [10]

Система ускорителей для микропористого листа должна быть такой, чтобы смесь быстро схватывалась для герметизации краев формы и медленно вулканизо-вывалась - сначала должно пройти разложение порообразующего вещества, а затем вулканизация смеси. Такой тип ускорительной системы дает значительное расширение. Наиболее распространено применение Thiotax ( меркаптобензотиазол, МВТ) без других ускорителей в количестве 1 2 - 1 5 части на 100 частей каучука. Сера обычно используется в количестве 2 - 2 5 части на 100 частей каучука. [11]

К основным способам повышения пористости обожженных материалов относятся [91]: 1) изменение количества или качества связующего; 2) введение в исходную шихту ( коксопековую массу или пресс-порошок) порообразующих веществ; 3) применение наполнителя узких фракций гранулометрического состава. [12]

Поры возникают не при разложении порообразую-щего вещества, а в результате увеличения его объема при повышенных температурах. Порообразующее вещество имеет тенденцию улетучиваться из уже вспученного пористого материала, так что после продолжительной выдержки пенополистирол содержит наполненные воздухом закрытые поры. [13]

Резиновые материалы вырабатываются двух типов: монолитные ( с плотностью выше 1) и пористые ( с плотностью ниже 1, напр. Порообразующим веществом в этом случае является углекислый газ, выделяющийся при поликонденсации толуилен-изо-ционата с полиэфирами в присутствии воды. [14]

Подготовка и переработка резиновой смеси требует большого внимания. Здесь используются неорганические порообразующие вещества с небольшой добавкой органических. Полимерные материалы подвергают более длительной пластикации с добавлением химических пластификаторов. Смесь должна быть хорошо пластици-рована, чтобы она легко расширялась под действием порообразователей, а вулканизация должна происходить с задержкой, достаточной для этого расширения. [15]

Страницы: 1 2 3