Порообразующее вещество - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Для любого действия существует аналогичная и прямо противоположная правительственная программа. Законы Мерфи (еще...)

Порообразующее вещество

Cтраница 2


Эти методы используются для приготовления пористых эластомеров и термопластов, для которых получающиеся при разложении продукты не приносят вреда. Используется большое число порообразующих веществ, из которых наиболее распространены бикарбонаты натрия и аммония, нитрат аммония, карбонат кальция, диазопроизводные и диизоцианаты. В любом случае порообразующий материал подмешивается в латекс до коагуляции или в эластомерную массу до вулканизации, причем материал должен быть равномерно распределен по всей пластической массе прежде, чем произойдет выделение газа.  [16]

В тепловых агрегатах для уменьшения расхода топлива применяют керамические теплоизоляционные изделия и огнеупорные легковесы. Для их изготовления используют выгорающие добавки, газооб-разователи, вспениватели и другие порообразующие вещества. Изделия получают как из керамических масс с введением в них огнеупорных или тугоплавких пористых заполнителей, так и из поризо-ванных керамических или огнеупорных масс без заполнителей. Отформованные из этих масс изделия сушат, а затем обжигают при высоких температурах. Теплоизоляционные изделия применяют при температурах до 900 - 1200 С, а огнеупорные легковесы до 1000 - 1650 С и выше.  [17]

Оксид цинка обычно используется в количестве 4 - 5 частей на 100 частей каучука как активатор вулканизации. Стеариновая кислота также является активатором и вследствие ее кислотного характера помогает разложению порообразующих веществ при низких температурах.  [18]

Режим прокаливания ( t, т, среда) зависит от условий применения катализатора и характера исходного сырья. Требуемая пористая структура контактных масс достигается варьированием степени измельчения исходных составляющих, температуры прокаливания, добавок специальных порообразующих веществ. Поры - это промежуток между частицами исходных составляющих и связующих добавок или же каналы, образовавшиеся в результате выделения газов и паров при выгорании компонентов твердого тела.  [19]

Режим прокаливания ( t, т, среда) зависит от условий применения катализатора и характера исходного сырья. Требуемая пористая структура контактных масс достигается варьированием степени измельчения исходных составляющих, температуры прокаливания, добавок специальных порообразующих веществ. Поры - это промежуток между частицами исходных составляющих и связующих добавок или же каналы, образовавшиеся в результате выделения газов и паров при выгорании компонентов твердого тела. Гранулы могут быть упрочнены при нагревании вследствие спекания исходных частиц порошка, протекающего по механизму межкристаллической диффузии [3, 161], или за счет плавления эвтектики. Прокаленный катализатор отсеивают от пыли и упаковывают.  [20]

Кабели с по р и стой полиэтиленовой изоляцией изолируются на червячных прессах обычным способом. Отличие заключается в том, что в воронку пресса загружают гранулы полиэтилена, тщательно смешанные с порошкообразным порообразующим веществом ( поро-фором), превращающимся при нагреве в газ, или полиэтилен с растворенным в нем при высоком давлении и температуре газом. Для получения равномерно распределенных небольших замкнутых пор необходимо ввести около 1 % порофора, например, диазодинитрила изо-масляной кислоты.  [21]

Так как часть азота остается в газообразной форме в ячейках, из-за их расширения после предвулканизации создается более грубая структура ячеек листа. Это ухудшает его внешний вид и приводит к более низкой износостойкости листа. Из-за внутреннего давления порообразующего вещества в смеси создается противодавление. При этом иногда создается избыточное давление и в гидравлической системе, что приводит к разрыву труб.  [22]

Для придания полимерам пористости применяют различные способы. Эффект вспенивания может быть достигнут непосредственно в процессе полимеризации или поликонденсации за счет выделения значительного количества газообразного низкомолекулярного продукта. Обычно для придания полимеру пористости в состав полимерной композиции вводят специальные порообразующие вещества - порофоры. При последующей термообработке порофоры разлагаются в объеме полимера с выделением газов, чем и достигается эффект порообразования.  [23]

Пластификаторы, такие как технологические масла и вазелиновое масло ( технический вазелин) применяются для улучшения технологических характеристик и снижения твердости подошвенного материала. Кумарон-инденовая смола и экстракционная канифоль улучшают распределение в материале усиливающей двуокиси кремния и силиката, а также помогают улучшить расширение и снизить усадку подошвенных материалов. Канифоль и органические кислые вещества также действуют как активаторы для порообразующих веществ типа динитрозопентаметилен-тетрамина ( DNPT), тем самым обеспечивая более сильное расширение смеси.  [24]

Температурную обработку ( при определенных в каждом конкретном случае температурах) применяют для повышения прочности и окончательного формирования структуры гранулы катализатора. Режим прокаливания ( t, т, среда) зависит от условий применения катализатора и характера исходного сырья. Требуемая пористая структура контактных масс достигается варьированием степени измельчения исходных составляющих, температуры прокаливания, добавок специальных порообразующих веществ. Поры - это промежуток между частицами исходных составляющих и связующих добавок или же каналы, образовавшиеся в результате выделения газов и паров при выгорании компонентов твердого тела.  [25]

26 Форма для вспенивания пенополистирола. [26]

Для полиолефинов применяют другой способ. Так, гранулированный полиэтилен сначала смачивают в шаровой мельнице раствором какого-нибудь полимерного клея, а затем смешивают с порообразующим веществом - по-рофором. В результате отдельные гранулы полиэтилена припудриваются порофором.  [27]

На ZCM-оборудовании также можно непрерывно производить пористые профили, хотя их производство с помощью СВЧ-оборудования эффективнее. Порообра-зующие вещества, содержащиеся в соединении, разлагаются при температуре расплава среды и приводят к получению профиля заданной высоты до начала вулканизации. При этом преждевременной потери газа в экструдере необходимо избегать. Изменение температуры во времени и выбор порообразующего вещества должны быть согласованны.  [28]

29 Матрац из губчатой резины способом, как и из обычного поливинилхлорида. Для. [29]

Пенополивинилхлорид получают двумя способами. По первому способу из поливинилхлорида готовят пасту и вспенивают ее. При этом получается материал с сообщающимися порами. По второму способу вспенивание осуществляется при помощи специальных порообразующих веществ, называемых поро-форами. Материал получается с несообщающимися порами.  [30]



Страницы:      1    2    3