Cтраница 3
Порообразующее вещество типа динитрозопентаметилентетрамина ( DNPT), соответствующим образом стабилизированное предпочтительнее, поскольку оно обеспечивает хорошее расширение микропористых листов. Такой материал имеет очень высокую температуру разложения - 190 - 200 С. Во время вулканизации по-рообразующее вещество разлагается, выделяя азот в виде газа и амин. Газообразный азот под давлением растворяется в резиновой смеси, и после снятия давления раздувает смесь, создавая в подошвенном материале бесчисленные микропузырьки. Применение порообразующих веществ зависит от наполнения и требуемой твердости микропористого подошвенного материала. Обычно используют 4 - 7 частей порообразующего вещества типа динитрозопентаметилентетрамина на 100 частей каучука. Следует помнить, что более высокое количество порообразующего вещества не только дает большее расширение, но и большую усадку вследствие большего внутреннего давления газообразного азота на микропористой стенке подошвенного материала. [31]
Порообразующее вещество типа динитрозопентаметилентетрамина ( DNPT), соответствующим образом стабилизированное предпочтительнее, поскольку оно обеспечивает хорошее расширение микропористых листов. Такой материал имеет очень высокую температуру разложения - 190 - 200 С. Во время вулканизации по-рообразующее вещество разлагается, выделяя азот в виде газа и амин. Газообразный азот под давлением растворяется в резиновой смеси, и после снятия давления раздувает смесь, создавая в подошвенном материале бесчисленные микропузырьки. Применение порообразующих веществ зависит от наполнения и требуемой твердости микропористого подошвенного материала. Обычно используют 4 - 7 частей порообразующего вещества типа динитрозопентаметилентетрамина на 100 частей каучука. Следует помнить, что более высокое количество порообразующего вещества не только дает большее расширение, но и большую усадку вследствие большего внутреннего давления газообразного азота на микропористой стенке подошвенного материала. [32]
При изготовлении микропористых листов при открывании формы часть азота и альдегида / аминов испаряются. Это может вызывать раздражение слизистой глаз и в крайних случаях слабое раздражение кожи. Поэтому необходимо, чтобы производственное помещение имело соответствующую вентиляцию и было оборудовано вытяжкой. После окончания рабочего дня операторы должны промывать руки и лицо большим количеством воды. При раздражении кожи и глаз необходимо проконсультироваться с медицинским работником. Также существует опасность пожара из-за неправильного хранения порообразующего вещества. Следует, чтобы порооб-разующее вещество было надлежащим образом стабилизировано с помощью амино-соединений и хранилось вдали от источника тепла в прохладном месте. [33]
По структуре резины бывают монолитные и пористые. По величине пор различают губчатую и микропористую резину. Губчатые резины с несообщающимися порами применяются как амортизаторы. Пористые резины отличаются высокими тепло - и звукоизолирующими свойствами. Губчатое строение резины достигается путем вулканизации резиновых смесей, содержащих диазоаминобензол, амил-нитрит, смесь хлористого аммония и азотистокислого натрия и другие вещества, легко разлагающиеся при нагревании с выделением газов. Микропористые резины для изготовления, например, подошв получаются путем вулканизации резиновых смесей, содержащих в своем составе в качестве порообразующего вещества бикарбонат натрия. [34]
Порообразующее вещество типа динитрозопентаметилентетрамина ( DNPT), соответствующим образом стабилизированное предпочтительнее, поскольку оно обеспечивает хорошее расширение микропористых листов. Такой материал имеет очень высокую температуру разложения - 190 - 200 С. Во время вулканизации по-рообразующее вещество разлагается, выделяя азот в виде газа и амин. Газообразный азот под давлением растворяется в резиновой смеси, и после снятия давления раздувает смесь, создавая в подошвенном материале бесчисленные микропузырьки. Применение порообразующих веществ зависит от наполнения и требуемой твердости микропористого подошвенного материала. Обычно используют 4 - 7 частей порообразующего вещества типа динитрозопентаметилентетрамина на 100 частей каучука. Следует помнить, что более высокое количество порообразующего вещества не только дает большее расширение, но и большую усадку вследствие большего внутреннего давления газообразного азота на микропористой стенке подошвенного материала. [35]