Cтраница 1
Крупнотоннажные агрегаты СЖТ должны удовлетворять следующим требованиям. [1]
Создание крупнотоннажных агрегатов выдвигает значительно более жесткие требования к надежности функционирования технологических процессов. Наряду с требованием высокой экономической эффективности повышенное внимание уделяется также качеству выпускаемой продукции, а следовательно и качеству ведения технологических процессов, которое невозможно осуществить без применения современных методов управления. [2]
Простои крупнотоннажных агрегатов или цехов большой мощности связаны с большими убытками. Да -, же частичная недогрузка приводит к резкому снижению их экономической эффективности. Поэтому для успешного освоения и эксплуатации агрегатов и цехов большой мощности необходима предварительная тщательная научная и конструкторская подготовка технических решений, закладываемых в проект, в частности, отработка конструкций реактора и технологического режима, обеспечивающих большую надежность эксплуатации оборудования. [3]
Создание крупнотоннажных агрегатов способствует значительному сокращению расходов на ремонт оборудования, однако при этом требуется очень высокое качество ремонтов, которое могут обеспечить лишь высококвалифицированные ремонтные рабочие, и, кроме того, в большинстве случаев организация ремонта крупнотоннажного агрегата значительно сложнее, чем агрегата малых размеров и малой мощности. На предприятиях большой мощности гораздо труднее обеспечить меры противопожарной безопасности, так как последствия пожара на большом предприятии могут быть значительно более тяжелыми, чем на малом. Кроме указанного, крупные агрегаты требуют более квалифицированного обслуживающего персонала, чем агрегаты небольших размеров. [4]
Для однотипных крупнотоннажных агрегатов с высоким энергетическим потенциалом желательно разрабатывать и внедрять в действующие производства единые общесоюзные ( возможно, международные) системы сбора, обработки и анализа эксплуатационной информации. [5]
На крупнотоннажных агрегатах получения аммиачной селитры при определенных условиях локального инициирования теплового разложения концентрированного раствора или плава селитры детонация может распространяться по трубопроводам раствора и плава. Аммиачная селитра может детонировать в нейтрализаторах, в донейтрализаторах, сепараторах, выпарных аппаратах гидрозатворах с плавом, фильтрах плава, в сборниках погружных насосов и трубопроводах. Поэтому следует принимать меры по созданию условий, исключающих распространение детонации возможных локальных взрывов или по крайней мере уменьшающих такую возможность. [6]
На крупнотоннажных агрегатах получения аммиачной селитры при определенных условиях локального инициирования теплового-разложения концентрированного раствора или плава селитры детонация может распространяться по трубопроводам раствора и плава. Аммиачная селитра может детонировать в нейтрализаторах. Поэтому следует принимать меры по созданию-условий, исключающих распространение детонации возможных локальных взрывов или по крайней мере уменьшающих такую возможность. [7]
При эксплуатации крупнотоннажного агрегата используются вторичные тепловые ресурсы, которых достаточно для получения 300 - 400 т пара в час. [8]
При создании крупнотоннажных агрегатов или цехов следует учитывать, что строительство их значительно более продолжительно, чем мелкотоннажных, соответственно затягиваются сроки окупаемости капиталовложений и выдачи готовой продукции. [9]
Разгерметизация аппаратуры крупнотоннажного агрегата капролактама в Англии ( 1974 г.) явилась причиной одного из самых серьезных в химической промышленности взрыва, в результате которого погибли 28 человек и был нанесен ущерб в размере 100 млн. долл. [10]
Технологической схеме отечественного крупнотоннажного агрегата свойственна высокая степень рекуперации тепла химико-технологических процессов. Низкопотенциальное тепло конвертированной парогазовой смеси отпарного газа разгонки конденсата используется для получения холода и для подогрева питательной воды котлов. [11]
При создании крупнотоннажных агрегатов производства аммиака используются результаты научных исследований в области кибернетики химико-технологических процессов, методов оптимизации и синтеза замкнутых энерготехнологических систем. [12]
При создании отечественного крупнотоннажного агрегата производства азотной кислоты АК-72 большое внимание было уделено сокращению расхо-да платиноидного катализатора, снижению удельного расхода аммиака, полноте абсорбции, тонкой очистке хвостовых газов от оксидов азота и рекуперации энергии. [13]
Важнейшими функциональными отделениями крупнотоннажных агрегатов и безотходных химических производств являются типовые одноконтурные ХТС, содержащие реактор и ректификационную колонну. [14]
Значительные энергетические нагрузки крупнотоннажных агрегатов и появление в связи с этим в ХТС новых энерготехнологических элементов, таких, как котлы-утилизаторы, паровые турбины, абсорбционно-холодильные установки, требуют учета не только количественных, но и качественных характеристик энергетических потоков ХТС. Эта задача решается с позиций эксергетического анализа эффективности ХТС, использующего первый и второй законы термодинамики. [15]