Крупнотоннажный агрегат
Cтраница 2
 |
Операторная схема типовой одноконтурной ХТС реактор - ректификационная колонна. [16] |
Важнейшими функциональными отделениями крупнотоннажных агрегатов и безотходных химических производств являются типовые одноконтурные ХТС, содержащие реактор и - ректификационную колонну. [17]
Одни сутки простоя крупнотоннажного агрегата аммиака обходились в 7 - 30 тыс. долл. [18]
В одном из крупнотоннажных агрегатов аммиака с применением высоко-и низкотемпературной конверсии оксида углерода было предусмотрено внешнее использование избыточного высокопотенциального пара, получаемого при рекуперации внутренней тепловой энергии экзотермического технологического процесса. Получение пара было предусмотрено из глубоко деминерализованной воды с добавкой к ней конденсата, образующегося при охлаждении реакционных смесей пара с синтез-газом. [19]
Ввод в действие первого крупнотоннажного агрегата синтеза аммиака позволил снизить его себестоимость в два раза, значительно сократить удельные капитальные вложения, резко повысить производительность труда. [20]
Перечислены требования к крупнотоннажным агрегатам ( СЖТ), а также принципиальные задачи для обеспечения стабильной и эффективной работы при производстве СЖТ уже на ранних стадиях подготовительных работ. [21]
На его основе созданы крупнотоннажные агрегаты по энергогехноло-гичсской схеме с глубокой рекуперацией тепла каталитических процессов конверсии СН4 и СО, метатшрования и синтеза аммиака. [22]
Производство состоит из двух крупнотоннажных агрегатов суммарной производительностью 900 тыс. т карбамида в год. [23]
Производство аммиака нового типа ( крупнотоннажный агрегат - КТА) отличается современной технологией, повышенной производительностью агрегатов, последовательной структурой, наличием жестких связей между аппаратами. Эти факторы определяют качественно новые требования, предъявляемые к структуре и функциям АСУ таким производством. [24]
 |
Рециркуляция реагентов в системе.| Графическое определение скорости рециркуляции реагента А. Точка G соответствует тах ( 1з / Ч.| График зависимости Лд / ( / Ю А. [25] |
ХТС являются важнейшими функциональными отделениями крупнотоннажных агрегатов и безотходных химических производств. [26]
Для производства метанола создается серия крупнотоннажных агрегатов - М-300, М-400 и М-750. Тепло конвертированного газа и дымовых газов используется для выработки пара, подогрева питательной воды и ректификации метанола. На Томском химическом заводе введен в эксплуатацию агрегат по производству метанола мощностью 750 тыс. т в год по энерготехнологической схеме. Схема предусматривает максимальную утилизацию тепла всех газовых потоков и всех отходов, расход энергоресурсов на 40 % ниже по сравнению с действующей схемой. Паровая конверсия природного газа осуществляется под давлением 19 кГс / см2 в трубчатой печи, синтез метанола - под давлением 90 кГс / см2 на низкотемпературном катализаторе. [27]
На установке компримирования азото-водсродной смеси крупнотоннажного агрегата синтеза аммиака произошла разгерметизация фланцевого соединения масляного насоса, масло загорелось и возник пожар, приведший к повреждению соединительных коммуникаций компрессоров, КИП, металлоконструкций и перекрытия здания. [28]
На установке компримирования азото-водородной смеси крупнотоннажного агрегата синтеза аммиака произошла разгерметизация фланцевого соединения масляного насоса, масло загорелось и возник пожар, приведший к повреждению соединительных коммуникаций компрессоров, КИП, металлоконструкций и перекрытия здания. [29]
Производства с малостадийными процессами, крупнотоннажными агрегатами и низким удельным весом насосного оборудования предпочтительно размещать в одноэтажных зданиях для более эффективного использования естественного проветривания, а при вертикальной схеме организации технологических процессов и физических свойствах продуктов, позволяющих перемещать их самотеком. [30]
Страницы: 1 2 3 4