Входной сепаратор
Cтраница 1
Входной сепаратор не устанавливается; выходной сепаратор - неорошаемый. [1]
Входной сепаратор не устанавливается, выходной сепаратор - неорошаемый. [2]
Входные сепараторы камер - трехлопастные, выходные - ше-стилопастные. В баке камеры устанавливается водяной фильтр, переливное устройство и шаровой клапан для пополнения убыли воды. Секции подогрева одно -, двух и трехрядные с горизонтально расположенными ребристыми трубками. [3]
Для входных сепараторов характерны низкие рабочие давления, порядка 0 1 - 0 3 МПа. Поэтому к ним предъявляют жесткие требования по величине гидравлического сопротивления. [4]
Эксплуатация входных сепараторов показала, что наиболее эффективна их работа при постоянной подаче жидкости на прием, которая может быть реализована либо впрыском, либо промывкой ( барботажем) в специальных понижениях подводящего газопровода. В противном случае происходит засорение каплеотбойников тонкой очистки, особенно сетчатых каплеотбойников, требующих регулярного ремонта и замены раз в 2 - 3 года. [5]
Для входных сепараторов характерны низкие рабочие давления, порядка 0 1 - 0 3 МПа. Поэтому к ним предъявляют жесткие требования по величине гидравлического сопротивления. [6]
 |
Зависимость снижения точки росы газа от удельного расхода при массовом содержании раствора ДЭГа, %. [7] |
Плохая работа входного сепаратора может привести к попаданию в абсорбер жидких углеводородов и капельной влаги, которая может содержать минеральные соли и механические примеси. [8]
МПа поступает во входной сепаратор С-1 для отделения капельной жидкости сконденсировавшейся влаги и тяжелых углеводородов. Очищенный газ из К-1 поступает в сепаратор С-2 для отделения унесенного абсорбента, который объединяется с потоком регенерированного абсорбента и возвращается в К-1. Насыщенный абсорбент с низа К-1 направляется в экспанзер, где за счет понижения давления происходит выделение растворенных углеводородов. Количество газов дегазации в этом процессе ввиду повышенной растворимости углеводородов в физическом абсорбенте значительно больше, чем в процессах аминовой очистки, причем и содержание H2S в них выше. Поэтому целесообразно осуществлять очистку экспанзерного газа в отдельной колонне. В приведенном варианте схемы абсорбер К-2 для очистки экспанзерного газа ( низкого давления) выполнен в одном корпусе с дегазатором В-1. Часть регенерированного абсорбента подается на верхнюю тарелку К-2. В других вариантах схемы экспанзер-ный газ может возвращаться в лоток сырьевого газа после компримирования его до первоначального давления. Частично дегазированный абсорбент после В-1 подогревается в теплообменнике Т-1 обратным потоком регенерированного Сульфинола и поступает на регенерацию в К-3. Кислый газ с верха К-2 проходит через холодильник Х-2 для конденсации паров унесенного абсорбента и поступает в емкость орошения. Кислые газы направляются на установки получения серы, а Сульфинол поступает на верхнюю тарелку К-3 в качестве орошения. [9]
Углеводородная жидкость из входного сепаратора дросселируется и направляется в АОК. [10]
Продукция скважин поступает во входной сепаратор, где при давлении и температуре входа разделяется на жидкость и газ. Отсепарированный газ из входного сепаратора направляется в абсорбер. В абсорбере при давлении и температуре входа происходит извлечение целевых компонентов с заданной степенью. В случае необходимости в схему может включаться воздушное охлаждение или рекуперативный теплообмен на линии абсорбента и газа. [11]
Так, улучшение работы входных сепараторов на сеноманских УКПГ и применение ряда известных дополнительных технологических приемов позволяет существенно снизить актуальность проблемы постепенного засоления ДЭГ, острота которой, как нетрудно понять, возрастает при сокращении технологических потерь гликоля за счет его механического уноса. В Урен-гойгазпроме сейчас проводятся проработки новой технологии ( Ю.Н. Ефимов и др.), гак называемого горячего осаждения солей из НДЭГ. [12]
Так, улучшение работы входных сепараторов на сеноманских УКПГ и применение ряда известных дополнительных технологических приемов позволяет существенно снизить актуальность проблемы постепенного засоления ДЭГа, острота которой, как нетрудно понять, возрастает при сокращении технологических потерь гликоля за счет его механического уноса. В Уренгойгазпроме сейчас проводятся проработки новой технологии ( Ю.Н. Ефимов и др.), так называемого горячего осаждения солей из НДЭГа. [13]
Рекомендуется проработать возможность переобвязки входных сепараторов КС Ямбург с целью обеспечения их автономной работы. [14]
Диэти-ленгликоль, улавливаемый во входных сепараторах КС, может частично возвращаться в технологический цикл. Проработки технологии возврата НДЭГа с КС сейчас проводятся во ВНИИГазе и Уренгойгазпроме. В связи с этим возрастает актуальность проблемы реконструкции входных сепараторов на головных КС с целью увеличения степени извлечения гликоля. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5