Входной сепаратор
Cтраница 3
 |
Основные показатели ректификационных колонн УСК Сосногорского ГПЗ. [31] |
Нестабильный конденсат с промысла поступает во входной сепаратор С-1 ( рис. 8.4), где частично дегазируется при 1 6 - 1 7 МПа и 0 - 10 С. [32]
 |
Влияние расхода абсорбента на степень очистки газа от H2S и СО2. [33] |
Газ перед поступлением в абсорбер проходит входной сепаратор С-1, где очищается от капельной жидкости. На верх абсорбера противотоком подается селексол, предварительно охлажденный в аммиачном холодильнике. [34]
 |
Основные показатели ректификационных колонн УСК Сосногорского ГПЗ. [35] |
Нестабильный конденсат с промысла поступает во входной сепаратор С-1 ( рис. 8.4), где частично дегазируется при 1 6 - 1 7 МПа и 0 - 10 С. Одновременно производится отстой воднометанольной смеси, которая н выводится из системы. [36]
По эффективности наиболее высокие требования предъявляют к входным сепараторам, к маслоотделителям в схемах с адсорбционной осушкой газа и к трехфазным сепараторам, где требуется обеспечить низкий унос дорогостоящего гликоля. [37]
 |
Схема турбоде-тандерной установки для извлечения пропана.| Технологическая схема извлечения пропана с комбинированным холодильным циклом. [38] |
Газ, поступающий на установку, последовательно проходит входной сепаратор, установку осушки и поступает в пропановый холодильный цикл. При охлаждении газа часть углеводородов конденсируется. Образовавшаяся газожидкостная смесь поступает в сепаратор G-2. Газовая фаза с верха аппарата для дополнительного расширения направляется в турбодетандер. [39]
 |
Схема турбоде-тандерной установки для извлечения пропана.| Технологическая схема извлечения пропана с комбинированным холодильным циклом. [40] |
Газ, поступающий на установку, последовательно проходит входной сепаратор, установку осушки и поступает в пропановый холодильный цикл. При охлаждении газа часть углеводородов конденсируется. [41]
Для улавливания жидких углеводородов из газа рекомендуется устанавливать высокоэффективный входной сепаратор. [42]
Газ перед подачей в камеру сгорания термической ступени проходит входной сепаратор С-1, где отделяется от капельной жидкости. Для контроля концентрации H2S в кислом газе на выходе из сепаратора С-1 устанавливается поточный газоанализатор. [43]
 |
Схема установки НТС продукции газоконденсатных скважин. [44] |
Сырой газ со скважин поступает на первую ступень сепарации во входной сепаратор /, где от газа отделяется водная фаза и нестабильный углеводородный конденсат, выпавшие в стволах скважин и газосборных сетях. Далее отсепа-риронанный газ поступает в теплообменник 2 типа газ - газ для рекуперации холода сдросселированного газа, где охлаждается на 10 - 15 С и более. Охлажденный газ из теплообменника подают на расширительное устройство 3, после которого его температура вследствие эффекта Джоуля - Томсона понижается от - 10 до - 30 С. После дроссельного устройства 3 обрабатываемый газ вместе со сконденсировавшейся жидкой фазой поступает в низкотемпературный сепаратор 4, где от него отделяется жидкая фаза ( водная и углеводородная), а очищенный от влаги и тяжелых углеводородов ( С5 в) холодный газ проходит рекуперативный теплообменник 2 в противотоке с сырым газом и далее поступает в газопровод в качестве товарного продукта. Эффективность охлаждения газа посредством использования процесса изоэнтальпийного расширения газа с рекуперацией холода может достигать 10 - 12 С на 1 МПа свободного перепада. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5