Первичный сепаратор
Cтраница 3
 |
Конструкции штуцеров различ. [31] |
После выхода из штуцера продукцию скважины направляют в выкидную линию и далее в первичный сепаратор ( трап) для отделения нефти от газа ( см. подразд. [32]
Кроме того, рядом авторов [5] предлагалась герметизация под давлением всего тракта от первичных сепараторов на нефтепромыслах до нефтеперерабатывающих установок, где должны были осуществляться сбор и переработка легких компонентов. [33]
 |
Схема процесса выделения цветных металлов из автомобильного. [34] |
Из измельченных отходов с помощью магнитной сепарации выделяют ферромагнитные материалы, а остаток подают в первичный сепаратор, где происходит разделение на металлические и неметаллические компоненты. Фракцию, содержащую металлические компоненты, подвергают дальнейшему разделению по плотности в одном или нескольких следующих сепараторах. [35]
Из бака жиросодержащая пена перекачивается насосом в бак подогрева эмульсии, откуда последняя поступает в первичные сепараторы, которые разделяют эмульсию на три фракции: жировую ( полупродукт), водяную и грязевую. Жировой полупродукт поступает в жировой бак, отработанные сточные воды - в бак сброса, а грязевые примеси - в третий бак. Жировой полупродукт после подогрева поступает на вторичные сепараторы, после которых получают кондиционный технический шерстный жир; последний расфасовывается как готовый товарный продукт. [36]
Как видно из табл. 3, суммарные потери шерстяного жира с водой водяного и илового сбросов первичного сепаратора составляют в среднем 45 0 / о от содержания жира в эмульсии, поступающей на сепарацию. Такие большие потери вызваны невысокой концентрацией жира в эмульсии ( около 2 / о), а также значительным содержанием посторонних механических примесей в шерстомойных стоках, образующихся при промывке отечественной шерсти. [37]
Как видно из табл. 3, суммарные потери шерстяного жир г с водой водяного и илового сбросов первичного сепаратора составляют в среднем 45 / о от содержания жира в эмульсии, поступающей на сепарацию. Такие большие потери вызваны невысокой концентрацией жира в эмульсии ( около 2 %), а также значительным содержанием посторонних механических примесей в шерстомойных стоках, образующихся при промывке отечественной шерсти. [38]
Здесь газовая смесь охлаждается водой до 10 - 35, после чего смесь жидкого аммиака и газа направляется в первичный сепаратор 5, где происходит отделение газообразной части от жидкой. Газ посредством циркуляционного насоса 6 сжимается до 300 ат; после этого газ поступает в фильтр, где к нему добавляют свежий газ из цеха компрессии, и процесс начинается снова. [39]
В конце отбора газа, когда количество отбираемого газа равно производительности первичных сепараторов ГС, газ от ГСП направляем на дополнительную первичную подготовку через установку первичных сепараторов головных сооружений и на охлаждение газа через АВО газа. [40]
 |
Принципиальная схема конверсии метана и синтеза аммиака под давлением 30 - 32 МПа. [41] |
СО 1 - й ступени; 8 - - конвертор СО 2 - й ступени; 9 - турбокомпрессор с газонов турбиной; 10 - паровая турбина; 11 - воздушный холодильник; 12 - аммиачный холодильник; 13 - вторичный сепаратор; 14 - первичный сепаратор; 15 - холодный теплообменник; 16 - воздушный холодильник; 17 - горячий теплообменник; 18 - водоподогреватель питательной воды; 19 - колонна синтеза. [42]
На рис. 8.40 представлен вариант установки НТС для трех газоконден-сатных скважин а, б, в с входными давлениями соответственно 16, 15 5 и 15 МПа. В первичных сепараторах C - la, C-16 и С - le происходит отделение жидкой фазы, направляемой в разделитель Р-1. После сепараторов С-1 в газовый поток скважины а в точке / впрыскивается забираемая из емкости Е-2 метанолсодержащая вода, которая представляет собой смесь двух жидкостей - выделяющейся в сепараторах С-3 и получающейся при промывке в промывочном аппарате ПА подогретых конденсатов четвертой ступени сепарации. Предполагается, что перед подачей водных растворов метанола в газовый поток их желательно подогреть до 20 - 25 С. [43]
На рис. 8.13 представлен предложенный в [286] вариант установки НТС для трех газоконденсатных скважин а, б, в с входными давлениями соответственно 16, 15 5 и 15 МПа. В первичных сепараторах C - la, C-16 и С-1 в происходит отделение жидкой фазы, направляемой в разделитель Р-1. После сепараторов С-1 в газовый поток скважины а в точке 1 впрыскивается забираемая из емкости Е-2 метанолсодержащая вода, которая представляет собой смесь двух жидкостей - выделяющейся в сепараторах С-3 и получающейся при промывке в промывочном аппарате ПА подогретых конденсатов четвертой ступени сепарации. Авторы [286] полагают, что перед подачей водных растворов метанола в газовый поток их желательно подогреть до 20 - 25 С. [44]
Образовавшийся аммиак и непрореагировавшая смесь, пройдя теплообменник, выходят из колонны и направляются в водяной конденсатор 8 для охлаждения до 30 - 40 С. После этого газ поступает в первичный сепаратор 9, где происходит отделение сконденсировавшегося аммиака; затем газовая смесь циркуляционными насосами 10 вновь направляется в фильтры и далее снова в колонну синтеза. В аммиачном конденсаторе 3 происходит дополнительное охлаждение и во вторичном сепараторе - дополнительное выделение аммиака. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5