Cтраница 1
Такой горячий сепаратор обеспечивает большую продолжительность работы. [1]
Устройство горячего сепаратора показано на фиг. Он имеет высоту 12 - 15 м, диаметр корпуса 1 - 1 2 м, толщину стенок 10 - 12 или 20 см ( в зависимости от давления), изоляцию из диатомита, асбестового цемента или легковесного шамота и внутреннюю защитную гильзу. Уплотнение крышек достигается, как и на реакционных колоннах, при помощи обтюраторов или прокладок из мягкого металла. [2]
Устройство горячего сепаратора показано на фиг. Он имеет высоту 15 м, диаметр корпуса 1 м, толщину стенок 10 - 12 см или 20 см, в зависимости от давления, изоляцию из диатомита или асбестового цемента и внутреннюю защитную гильзу. Уплотнение крышек достигается, как и на реакционных колоннах, при помощи обтюраторов или прокладок из мягкого металла. Реакционная смесь вводится в среднюю часть аппарата по фасонной трубе, проложенной в слое изоляции между корпусом и защитной гильзой. В нижней части диаметр свободной части сепаратора конусно суживается в направлении сверху вниз для того, чтобы увеличить скорость шлама, улучшить перемешивание и облегчить вывод шлама из сепаратора. Для предотвращения возможности закоксовывания температура в горячем сепараторе поддерживается на 15 - 25 ниже, чем в реакционных колоннах. Это достигается частью за счет усиленной подачи холодного газа в последнюю колонну и частью устройством в горячем сепараторе теплообменных змеевиков или вводом холодного газа непосредственно в нижнюю часть сепаратора. Подогретый в теплообменных змеевиках горячего сепаратора холодный газ направляется затем к теплообменникам, где смешивается с газом, подогретым в газовом теплообменнике, и затем с жидкой пастой. [3]
Устройство горячего сепаратора показано на фиг. Он имеет высоту 12: - 15 м, диаметр корпуса 1 - 1 2 м, толщину стенок 10 - 12 или 20 см ( в зависимости от давления), изоляцию из диатомита, асбестового цемента или легковесного шамота и внутреннюю защитную гильзу. Уплотнение крышек достигается, как и на реакционных колоннах, при помощи обтюраторов или прокладок из мягкого металла. [4]
Зококсовывание горячего сепаратора происходит постепенно. К числу причин, которые могут повлечь образование кокса, относятся: высокая концентрация твердых веществ в шламе вследствие чрезмерно высокой температуры в последней колонне; длительное пребывание шлама в сепараторе; высокий уровень шлама или недостаточное количество его и недостаточное перемешивание шлама в горячем сепараторе. [5]
Закоксовывание горячего сепаратора происходит постепенно. К числу причин, которые могут повлечь образование кокса, относятся: высокая концентрация твердых веществ в шламе вследствие чрезмерно высокой температуры в последней колонне; длительное пребывание шлама в сепараторе; высокий уровень шлама или недостаточное количество его и недостаточное перемешивание шлама в горячем сепараторе. [6]
Конусность внизу горячего сепаратора позволяет избежать застаива-ия шлама вследствие отсутствия мертвых углов и облегчает его вывод. Шлам поступает в среднюю часть сепаратора по трубе, проходящей через верхнюю крышку сепаратора и слой изоляции. [7]
Гндрогенизаты холодного и горячего сепаратора смешиваются и направляются на стабилизацию, циркулирующий водородсо-держзщий газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл на прием циркуляционных компрессоров. [8]
В горячем сепараторе, расположенном непосредственно за реактором и рассчитанном на такое же давление, как последний, тонкодисперсный: катализатор выдилялся в виде шлама вместе с золой, содержащейся в нефти, я небольшим количеством высокошшящих продуктов. [9]
В горячем сепараторе, в котором разделяются водный раствор мочевины и экстрагированные углеводороды, также требуется пребывание продукта в течение 0 5 - 1 час. Как и при холодной сепарации, целесообразно регенерировать растворитель путем отгонки его из нефтепродукта. [10]
На горячем сепараторе в силу условий его работы, наличия большого количества твердых частиц в шламе и конструкции сепаратора этот метод неприменим. Здесь используются измерители барботажного типа, принцип действия которых основан на том, что одна струя газа пускается в паровое пространство сепаратора, а другая - в нижнюю часть под слой жидкости. Измеряя разность давлений на обеих линиях, судят о высоте столба жидкости. Для обеспечения правильности показаний оба потока должны быть одинаковы и строго постоянны, о чем судят при помощи расходомеров. [11]
В горячих сепараторах для шлама во избежание высаживания твердых частиц ( это имеет особенно большое значение при гидрогенизации смол и нефтяных остатков) применяется циркуляция горячего шлама. В сепараторах новых конструкций перемешивание шлама достигается за счет прямого ввода циркуляционного газа через нижнюю крышку сепаратора, в которую вставлено специальное устройство. [12]
В горячем сепараторе паро-газовая часть отделяется от шлама, состоящего из смеси тяжелого масла, катализатора, золы и непрореагировавшего угля. Часть шлама забирается горячим циркуляционным насосом 18 и через трубчатую печь вновь подается вместе со свежей пастой в реакционные колонны. Остальной шлам дросселируют и направляют на шламоперера-ботку, которая будет рассмотрена ниже. Горячая циркуляция шлама повышает концентрацию катализатора в реакционной зоне и смягчает тепловой режим первой колонны, так как свежая паста разбавляется шламом, уже подвергнутым гидрированию. [13]
Нижняя часть горячего сепаратора выполнена в виде сужающегося конуса, благодаря чему облегчается эвакуация шлама из реакционной зоны. Постоянный уровень продукта в сепараторе поддерживается специальными приборами. Жидкий гидрогенизат так называемый гидрюр вводится в среднюю часть аппарата при температуре на 15 - 25 С меньшей, чем в реакционных колоннах, этим предотвращается возможное коксование. Снижение температуры достигается за счет введения в последнюю колонну и в нижнюю часть сепаратора дополнительного количества холодного водорода, а также устройством в сепараторе теплообменных змеевиков. Подогретый в этих змеевиках водород совместно с газом, подогретым в газовом теплообменнике, смешивается с жидкой пастой, и вся композиция направляется в трубчатую печь. [14]
Шлам из горячего сепаратора направляется прямо в холодильники 6 или в теплообменник, где он подогревает часть циркуляционного газа, и затем уже в холодильники. На схеме показан холодильник типа труба в трубе. Он разделен на две секции. В первой секции шлам охлаждается конденсатом иии мятым паром, причем получается пар давлением 2 5 - 3 5 ат. Вторая секция представляет собой обычный водяной холодильник. [15]