Cтраница 2
Шлам из горячего сепаратора направляется или прямо в холодильники 7, или в теплообменник, где он подогревает часть циркуляционного газа, и затем уже в холодильники. На схеме показан холодильник типа труба в трубе. Вторая секция представляет собой обычный водяной холодильник. Охлажденный шлам дросселируется ( сброс давления) при помощи специальных патронных вентилей и поступает в шламовые емкости, а затем в цех фугования шлама. [16]
Причинами перелива горячего сепаратора могут явиться неожиданная закупорка в группе шламовых вентилей или неправильная регистрация уровня. При этом резко увеличивается суммарный перепад давлений блока и сопротивление обратной ветви теплообмена. При переливе из-за закупорки шламовых вентилей немедленно переходят на резервную группу дросселирования, а при неправильной регистрации уровня переходят на резервные контролирующие приборы. [17]
Шлам из горячего сепаратора направляется или прямо в холодильники 7, или в теплообменник, где он подогревает часть циркуляционного газа, и затем уже в холодильники. На схеме показан холодильник типа труба в трубе. Вторая секция представляет собой обычный водяной холодильник. Охлажденный шлам дросселируется ( сброс давления) при помощи специальных патронных вентилей и поступает в шламовые емкости, а затем в цех фугования шлама. [18]
Причинами перелива горячего сепаратора могут явиться неожиданная закупорка в группе шламовых вентилей или неправильная регистрация уровня. При этом резко увеличивается суммарный перепад давлений блока и сопротивление обратной ветви теплообмена. [19]
Шлам из горячего сепаратора направляется или прямо в холодильники 7, или в теплообменник, где он подогревает часть циркуляционного газа, и затем уже в холодильники. На схеме показан холодильник типа труба в трубе. Вторая секция представляет собой обычный водяной холодильник. Охлажденный шлам дросселируется ( сброс давления) при помощи специальных патронных вентилей и поступает в шламовые емкости, а затем в цех фугования шлама. [20]
Причинами перелива горячего сепаратора могут явиться неожиданная закупорка в группе шламовых вентилей или неправильная регистрация уровня. При этом резко увеличивается суммарный перепад давлений блока и сопротивление обратной ветви теплообмена. При переливе из-за закупорки шламовых вентилей немедленно переходят на резервную группу дросселирования, а при неправильной регистрации уровня переходят на резервные контролирующие приборы. [21]
Нарушение работы горячего сепаратора может привести к попаданию шлама в газовые линии, в теплообменник и далее в холодильник и сепаратор, что вызывает не только нарушение процесса, но и вывод из строя аппаратуры. Следует также отметить, что при значительном понижении уровня шлама в горячем сепараторе может произойти прорыв газа во время дросселирования. [22]
Выделяющийся из горячего сепаратора шлам состоял из - 10 % продуктов, выкипающих ниже 325 С, твердых компонентов ( остаточный уголь, зола, катализатор), асфальтенов. В связи со способностью пасты набухать при повышенных температурах использовали ее два потока - жидкий и густой. [23]
Нарушение работы горячего сепаратора может привести к попаданию шлама в газовые линии, в теплообменник и далее з холодильник и сепаратор, что вызывает не только нарушение процесса, но и вывод из строя аппаратуры. [24]
Нижняя часть горячего сепаратора выполнена в виде сужающегося конуса, благодаря чему облегчается эвакуация шлама из реакционной зоны. Постоянный уровень продукта в сепараторе поддерживается специальными приборами. Жидкий гидрогенизат так называемый гидрюр вводится в среднюю часть аппарата при температуре на 15 - 25 С меньшей, чем в реакционных колоннах, этим предотвращается возможное коксование. Снижение температуры достигается за счет введения в последнюю колонну и в нижнюю часть сепаратора дополнительного количества холодного водорода, а также устройством в сепараторе тешюобменных змеевиков. Подогретый в этих змеевиках водород совместно с газом, подогретым в газовом теплообменнике, смешивается с жидкой пастой, и вся композиция направляется в трубчатую печь. [25]
Конструктивно системы холодного и горячего сепаратора были одинаковы. Практически в большой части случаев разделение почти полностью заканчивалось в первом аппарате. Аппарат для разложения комплексов ( гидролизатор), включенный между холодным и горячим сепараторами, представлял собой простой змеевик соответствующих размвров, погруженный в водяную баню с терморегулятором. Раствор, выходящий из горячих сепараторов, подавался насосом на верх небольшой насадочной отпарной колонны с рубашкой, в которую поступала горячая вода. Воздух, подававшийся снизу в колонну, удалял избыток карбоната аммония, образовавшегося в результате гидролиза мочевины. [26]
Конструктивное оформление горячего сепаратора наиболее распространенного типа показано на фиг. Основными деталями сепаратора являются корпус высокого давления, верхняя и нижняя крышки, защитная гильза ( контактная труба), труба для ввода продукта, нижняя воронка, система охлаждения и измерения уровня. [27]
Полученный в горячем сепараторе шлам ( смесь тяжелого масла, катализатора, золы и остатков угля, не вступивших в реакцию) проходит воздушный и водяной холодильники и охлажденный до - 200 С подвергается дросселированию с 700 до 6 аг и поступает в конические емкости, откуда шлам идет на переработку. Общий вид стенда сброса давления приведен на фиг. [28]
Полученный в горячем сепараторе шлам ( смесь тяжелого масла, катализатора, золы и остатка угля, не вступившего в реакцию) проходит воздушный и водяной холодильники и охлажденный до - 200 подвергается дросселированию с 700 до б ат и поступает в комические емкости, откуда идет на переработку. [29]
В ходе работы горячий сепаратор постепенно заполняется отложениями твердых из шлама. Блок приходится останавливать, демонтировать, вскрывать горячий сепаратор и удалять из него твердые. [30]