Получаемая сера

Cтраница 1

Получаемая сера имеет высокую степень чистоты. Большую часть ее расходуют для производства серной кислоты. Если для этой цели использовать в качестве исходного сырья не серу, а непосредственно сероводород, это обходится дороже. Кроме того, серу легко транспортировать к местам производства серной кислоты, которые могут не совпадать с районами расположения НПЗ. Серу используют также в резиновой промышленности, медицине, для производства сероуглерода и в других отраслях народного хозяйства. [1]

Получаемая сера является тонкодисперсной, не содержит высокотоксичных примесей и поэтому может быть использована для получения дефицитной коллоидной серы, применяемой в сельском хозяйстве в качестве фунгицида и акарицида или в производстве битумов в ка - честве активирующей добавки для интенсификации процесса получения битума и повышения его качества. [2]

Получаемая сера отличается очень высокой степенью чистоты, но расход электроэнергии при этом настолько велик ( 4 - 5 квт-ч на 1 кг - серы), что этот способ сероочистки следует Н р имекять только в том сл ч-ае, есл. [3]

Условия процесса: чистота получаемой серы 99 9 %, она светло-желтого цвета и может отгружаться как в твердом, так и в расплавленном состоянии. Установки этого типа обычно могут работать с нагрузкой 25 - 100 % проектной мощности. Эксплуатационные затраты очень низки, постоянное наблюдение и обслуживание не требуются. [4]

Состав газов, выбрасываемых в атмосферу. [5]

Следует отметить, что 70 % получаемой серы образуется при процессе сгорания в печи. [6]

Почти все количество ( 92 %) получаемой серы расходуется сернокислотной промышленностью, потеснив другие виды сырья, в том числе и пирит. Основным потребителем H2SO4 является производство фосфорных удобрений, кроме того, серная кислота используется в производстве синтетических волокон, моющих средств, полимерных материалов, сахара, растительных масел и жиров. Большое количество ее идет на очистку нефти и травление черных металлов. [7]

Схема очистки водных растворов моноэтаноламина при атмосферном давлении.| Равновесный состав пар - жидкость для водных растворов моноэтанол-амина при температурах их кипения. [8]

По предварительным подсчетам, добавление щелочи для уменьшения потерь амина снижает стоимость получаемой серы на 38 центов на тонну. Потерю активности амина из-за действия относительно сильных кислот, присутствующих в газе, можно предотвратить, применяя промывку газа перед подачей его в аминовый абсорбер водой или едким натром. Так как кислоты, обычно присутствующие в газовых потоках, хорошо растворимы в воде, извлечение их осуществляется с помощью весьма простой аппаратуры. При водной промывке извлекают также аммиак, присутствующий в некоторых газах. [9]

Основные недостатки способа получения чешуйчатой серы заключаются в низкой производительности аппаратов и хрупкости получаемой серы. При погрузке и разгрузке серы образуется значительное количество мелочи и пыли. [10]

При расчете регенератора принимают расход воздуха 6 - 7 м3 на 1 кг получаемой серы. Поперечное сечение регенератора определяют, исходя из плотности воздушного дутья 150 - 250 м3 / м2 час. Объем регенератора определяется пребыванием в нем раствора в течение 35 - 40 мин. [11]

Использование процесса Флуор в сочетании с производством элементарной серы по Клаусу не вызывает никаких трудностей в отношении как чистоты получаемой серы, так и отравления катализатора. [12]

Выбор технологической схемы очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода зависит от состава газа, требуемой глубины очистки, качества получаемой серы, соотношения СО2: H2S и других факторов. Технологические схемы очистки газа состоят из следующих основных узлов: контакторы-абсорберы, аппараты по регенерации насыщенного раствора, теплообменное оборудование, а при получении элементарной серы аппаратура по переработке H2S в серу и пр. [13]

Это соединение стойко при температуре до 90 С, и, хотя и имеет светлую желто-зеленоватую окраску, не окрашивает получаемой серы. Кроме того, оно образуется как побочный продукт при производстве фталевого ангидрида; в последующем был разработан специальный процесс получения его окислением нафталина водяным паром. [14]

Однако указанные мокрые способы использования гидро - окиси железа не нашли широкого промышленного применения вследствие недостаточной очистки газа и сильной загрязненности получаемой серы железом. [15]

Страницы: 1 2 3