Получаемая сера

Cтраница 2

Сера, полученная из второй камеры катализа, имеет желтый цвет, и количество ее составляет 7 - 8 % от всей получаемой серы. Сера из первой камеры катализа имеет зеленовато-желтый цвет вследствие присутствия в ней небольшого количества углерода. [16]

Процесс очистки окисью железа удовлетворяет жестким требованиям в отношении содержания H2S в газах для бытового потребления, но его недостатки - низкое качество получаемой серы и невозможность обеспечить очистку от органических сернистых соединений - стимулировали разработку процессов, при которых H2S и органические сернистые соединения каталитически превращаются в кислородные соединения серы, удаляемые затем водными поглотительными растворами для превращения в чистые сульфаты и серу. Ниже приводятся важнейшие из этих процессов. [17]

К преимуществам этого метода очистки газа относятся возможность увеличения скорости газа в 10 - 15 раз против скорости, допустимой в очистных ящиках при применении гидроокиси железа, сокращение затраты труда на перезарядки и чистота получаемой серы. [18]

На первой ступени при давлении 1 5 - 2 МПа из раствора выделяется основное количество растворенных углеводородов, что обеспечивает в дальнейшем низкое ( 2 %) их содержание в кислом газе - это гарантирует высокое качество получаемой серы. Этот поток экспанзерного газа либо используется после очистки от сероводорода в качестве топливного газа, либо компримиру-ется и смешивается с основным потоком очищаемого ( сырого) газа. [19]

Состав газа КГКМ ( % об.. [20]

Стабильной работы установок достичь не удалось по следующим причинам: проектом заложен нелогичный принцип соединения установки Клауса, дающие газы с соотношением H2S / SO22, и установки ФИНа, требующей соотношения H2S / SO22 4 / 2 9; качество получаемой серы низкое 93 - 96 %; датчики расходов и уровней часто забивались серой и солями, поэтому установка ФИН плохо регулировалась и контролировалась; коррозия очень интенсивна и был необходим частый и металлоемкий ремонт. Установки доочистки отходящих газов эксплуатировались до 1982 года, а затем из-за коррозионного износа установки были остановлены. [21]

Газ поступает при температуре 25, под давлением 600 мм вод. ст. На основании опытных данных при расчете принимается, что синильная кислота HCN поглощается полностью; на образование гипосульфита N328203 расходуется 15 % серы, поглощенной из газа; расход белого мышьяка на 1 т получаемой серы - 6 кг. [22]

Статистические данные показывают, что сера используется во многих отраслях народного хозяйства, в том числе: в химической промышленности, резинотехнической и шинной, металлургической, фармацевтической, в пиротехнике ( производство взрывчатых веществ), производстве вискозы, удобрений для сельского хозяйства, целлюлозы, химических веществ, искусственных волокон, в нефтепереработке и др. Большой объем получаемой серы ( около 60 %) используется при получении серной кислоты и как основы для получения древесного волокна, около 25 % - сульфид целлюлозы, 10 - 15 % используется в сельском хозяйстве. [23]

Серная паста из бункера поступает для расплавления в автоклав 22, где нагревается острым и глухим ( через-паровую рубашку) паром; плавка проводится при 130 - 135; в автоклав добавляют также некоторое количество соды ( 2 - 3 ке на 100 кг серы), так как при 130 - 135 из влаги пасты выделяется сернистый мышьяк, который может понизить качество получаемой серы; прибавлением соды мышьяк переводится в раствор. [24]

В качестве поглотителя при процессе тайлокс применяют нейтральные или слабощелочные растворы тиоарсената натрия или аммония. Получаемая сера содержит менее 0 5 % мышьяка и пригодна в качестве сырья для химической промышленности. [25]

Элементарная сера, получаемая по мышьяково-содовому методу, значительно чище, чем получаемая по железо-содовому, и содержит не более 2 % золы. На 1 т получаемой серы расходуется 150 - 200 кг соды и 20 кг мышьяка. [26]

К этим методам может быть отнесен мышьяково-содовый, при котором из газа в элементарную серу переходит около 80 % серы, содержащейся в сероводороде. На 1 т получаемой серы расходуется 150 - 200 кг соды и 20 кг препарата мышьяка. Получаемая по этому методу сера содержит мышьяк в виде тонкой пыли. [27]

Этот процесс аналогичен мышьяково-содовому, но выгодно отличается большей доступностью, дешевизной и безвредностью абсорбента. Правда, выход и чистота получаемой серы значительно ниже, чем при мышьякова-содовом процессе. [28]

Схема установки по очистке газов раствором этаноламина. [29]

Расход белого мышьяка на 1 т получаемой серы составляет 5 - 6 кг. [30]

Страницы: 1 2 3