Получаемая сера

Cтраница 3

Переработка сероводорода в элементарную серу осуществляется методом термокаталитической конверсии, а в серную кислоту - методом мокрого катализа. Несмотря на то, что большая часть получаемой серы перерабатывается в дальнейшем в серную кислоту, экономически более эффективно не прямое получение серной кислоты из сероводорода, а производство в качестве промежуточного продукта элементарной серы. [31]

Регенерация поглотительных растворов во всех этих процессах обычно производится продувкой их воздухом, в результате чего происходит замещение серы кислородом в молекуле поглощаемого реагента, сера выделяется в мелкодисперсном виде и флотируется воздухом. Существенно то, что в процессах с использованием в качестве реагента не хорошо растворимых веществ, а суспензий ( железо-щелочные и железо-цианистые процессы) получаемая сера весьма загрязнена твердым реагентом, чего нет при очистке газов мышьяково-содовым процессом. Поглотительные растворы, применяемые при очистке газов в этой группе процессов, характеризуются обычно небольшой концентрацией основных реагентов, что связано с условиями регенерации растворов. [32]

Аппарат для агломерации колчеданного огарка. [33]

Значение серы как сырья для производства серной кислоты з нашей стране увеличивается. Объясняется это тем, что открытие и разработка месторождения серной руды в Западной Украине, а также получение газовой серы на медеплавильных заводах дает возможность часть получаемой серы направить в сернокислотную промышленность. [34]

В разработанном в США процессе Таунсенд обрабатываемый газ контактирует с водным раствором органического вещества типа триэтиленгликоля. В этом растворе происходит одновременно выделение кислых примесей и превращение сероводорода в элементарную серу. Получаемая сера частично сжигается в котле-утилизаторе с образованием сернистого ангидрида, который используется для насыщения поглотителя. [35]

Получаемый газ после очистки от пыли и сероводорода поступал в котельные г. Тулы. Получаемую серу чистотой 99 % вещества после плавки отправляли в бочках потребителям. [36]

Так выглядят резервуарные парки. [37]

Есть и специальные заводы, специализирующиеся по выпуску серы, которую тоже можно получать из природного газа. Интересно, что добыча серы из газа имеет две стороны. Во-первых, сера очень нужна химикам - около 50 % получаемой серы идет на производство серной кислоты, 25 % - на изготовление гидросульфита кальция, необходимого в бумажной промышленности, а остальное - на изготовление препаратов для борьбы с болезнями растений, приготовления красителей и многого другого. А во-вторых, если газ не очищать от серы, то она во многом будет способствовать коррозии внутренней полости трубопровода. Так вот и получается, что добывать серу и необходимо, и полезно. [38]

На вакуум-фильтрах серная паста орошается теплой слабощелочной водой для отмывки мышьяка и гипосульфита. Промывные воды и фильтрат возвращаются в цикл поглотительного раствора. Снимаемая с вакуум-фильтров серная паста содержит еще около 40 % влаги и обычно является уже готовым продуктом. Ценность получаемой серы заключается в ее большой дисперсности. Размер частиц ее не превышает 5 микрон, в то время как размер частиц мелко размолотой плавленной серы составляет не менее 150 - 200 микрон. [39]

Схема процесса феррокс. [40]

Твердые вещества, получаемые при фильтрации, содержат 30 - 50 % серы, около 50 % влаги и 10 - 20 % солей - главным образом механически увлеченного гидрата окиси железа и карбоната натрия. Для восполнения потерь этих химикалий необходимо непрерывно их добавлять к раствору. Это оказывает значительное влияние на экономику процесса. В некоторых условиях количество получаемой серы может быть настолько небольшим, что регенерация раствора оказывается нерентабельной. В США отсутствует спрос на серу, получаемую на установках феррокс; это необходимо учитывать при решении вопроса о принятии регенеративного или нерегенеративного варианта процесса. [41]

На установке Гамбургского газового завода регенерированный раствор содержит 2 - 5 % железосинеродистого калия. Для очистки приблизительно 2800 м 3 / ч водяного газа, содержащего около 4 г / м3 H2S, в системе циркулирует примерно 7 5 м3 / ч поглотительного раствора. Расход электроэнергии составляет около 4 кет - ч на 1 кг выделенной серы. Его следует признать чрезмерно высоким ( вдвое больше теоретического), но это оправдывается высоким качеством получаемой серы. [42]

Страницы: 1 2 3