Сердечник - проволока
Cтраница 1
Сердечник проволоки на 50 - 70 % состоит из неметаллических материалов, которые при расплавлении защищают сварочную ванну. Сварка обычно ведется полуавтоматами. [1]
Основу сердечника проволок, используемых с дополнительной защитой углекислым газом, составляют шлакообразующие материалы, ферросплавы и железный порошок. Наиболее распространены шлаковые системы ТЮ2 - SiO2, TiO2 - CaF2, MgO - TiO2 - CaF2, CaO - TiO2 - CaF2 и др. До 60 % массы сердечника составляет железный порошок. Его вводят с целью увеличения производительности сварки и придания проволоке благоприятных сварочно-технологических свойств. [2]
 |
Процесс сварки порошковой самозащитной проволокой. [3] |
Оболочка и сердечник проволоки плавятся за счет тепла, выделяемого в дуге. Расплавившийся металл оболочки и сердечника образует на торце проволоки капли, которые, увеличиваясь, переносятся в сварочную ванну. При расплавлении минералов, руд и химикатов порошкообразного наполнителя образует-ся шлак, покрывающий тонким слоем капли и сварочную ван-ну дуга горит между каплей, о. [4]
По типу сердечника проволоки, применяемые в нашей стране, можно разделить на пять типов - рутил-органические, ру-тиловые, карбонатно-флюоритные, рутил-флюоритные, флюорит-ные. [5]
Основу шлакообразующей части сердечника проволок рутил-флюоритного типа составляют рутиловый и флюоритовый концентраты. Раскисление осуществляется ферромарганцем и ферросилицием. Проволоки этого типа обычно не содержат кремнезема. [6]
В качестве шлакообразующих материалов в сердечник проволок рутилового типа вводят рутиловый концентрат, алюмосиликаты и руды. Раскисление металла в основном осуществляется ферромарганцем. [7]
Дифференциальным термическим анализом установлено, что увеличение доли железного порошка в сердечнике проволоки и введение в последний смесей карбонатов ускоряют процесс их диссоциации и расширяют температурный интервал диссоциации. Такое развитие процессов диссоциации карбонатов обеспечивает плавное, а не кумулятивное выделение углекислого газа. Для ускорения развития этих процессов в состав сердечника вводят ошлаковывающие смеси, образующие легкоплавкие эвтектики. [8]
Рекомендуемый диапазон сварочных токов выбирают из условия обеспечения равномерности плавления оболочки и сердечника проволоки. Критическими считаются величины токов, при которых наблюдается отставание плавления оболочки от сердечника проволоки, что приводит к засорению металла шва экзогенными и эндогенными неметаллическими включениями и, как следствие, снижению механических свойств сварного соединения. [10]
Наплавка порошковой проволокой с внутренней защитой ( открытой дугой) основана на введений в сердечник проволоки, кроме легирующих, также шлакообра-зующих и газообразующих материалов. В дуге тонкая пленка расплавленного шлака покрывает капли жидкого металла и изолирует их от воздуха. После затвердевания на поверхности наплавленного валика получается тонкая шлаковая корка. [11]
 |
Схема отложения шлака по поверхности шва. [12] |
При разработке порошковых проволок, предназначенных для сварки с принудительным формированием, соотношение ингредиентов сердечника проволоки выбирают, исходя из условия получения шлаков с подобными свойствами. В зависимости от вида защиты сварочной ванны от воздуха при давлении порошковых проволок образуется от 5 до 16 % шлака по отношению к массе наплавленного металла. [13]
При сварке самозащитной порошковой проволокой с незаглубленной сварочной ванной увеличение доли защитных материалов в сердечнике проволоки не всегда является достаточным для создания надежной защиты зоны плавления в широком диапазоне рабочих напряжений дуги. [14]
 |
Сварка емкости порошковой проволокой. [15] |
Страницы: 1 2 3 4