Сердечник - проволока
Cтраница 3
 |
Сварка неповоротных стыко трубопроводов с принудительным формированием шва. [31] |
В этом случае отпадает необходимость вводить газообразующие материалы в сердечник проволоки. [32]
Порошковая проволока имеет сечение либо трубчатое, либо специальной формы, увеличивающей количество наплавленного металла при одинаковом диаметре проволоки. Защита расплавленного электродного металла от воздуха осуществляется вследствие расплавления шла-кообразующих составляющих сердечника проволоки и диссоциации выделяющихся при сварке газов. Легирование шва производится в результате введения в порошок ферросплавов. Добавление железного порошка в смесь, заполняющую проволоку, увеличивает коэффициент наплавки. [33]
Рекомендуемый диапазон сварочных токов выбирают из условия обеспечения равномерности плавления оболочки и сердечника проволоки. Критическими считаются величины токов, при которых наблюдается отставание плавления оболочки от сердечника проволоки, что приводит к засорению металла шва экзогенными и эндогенными неметаллическими включениями и, как следствие, снижению механических свойств сварного соединения. [35]
 |
Характер плавления сердечника и оболочки трубчатой порошковой проволоки.| Конструкции порошковой проволоки. [36] |
Уменьшение отставания плавления сердечника достигается следующими путями: 1) увеличением электропроводности сердечника за счет повышения содержания железного порошка. При сохранении оптимального количества газо - и шлакообразующих материалов этого эффекта можно достичь уменьшением толщины ленты; 2) понижением температуры плавления сердечника за счет применения шлаковых систем эвтектического состава с низкой температурой плавления или же введением в сердечник плавней; 3) разделением сердечника проволоки на части металлическими перегородками, электрически связанными с оболочкой проволоки. Проволоки простых трубчатых конструкций ( а-в) обычно используют для сварки в углекислом газе. [37]
Перспективной является сварка порошковой проволокой. Если при сварке в среде защитных газов надежность защиты может нарушаться воздействием движущегося воздуха и засорением газового сопла брызгами, то сварка порошковой проволокой лишена этих недостатков. Сердечник проволоки на 50 - 70 % состоит из неметаллических материалов, которые при расплавлении защищают сварочную ванну. Сварка обычно ведется полуавтоматами. [38]
V) определяет некоторые особенности ее расплавления. Сердечник проволоки на 50 - 70 % состоит из неметаллических, неэлектропроводных материалов, поэтому проволока плавится дугой, горящей и перемещающейся по металлической оболочке. Ввиду этого плавление сердечника может отставать от плавления оболочки, и он может частично переходить в сварочную ванну в нерасплавленном состоянии, особенно при касании сердечника поверхности сварочной ванны, что может привести к образованию в металле шва пор и засорению его неметаллическими включениями. Малая жесткость порошковых проволок требует применения специальных механизмов подачи с двойным приводом и малым давлением поджатия. [39]
При сварке порошковой проволокой нагрев основного металла менее концентрированный, чем при сварке сплошной проволокой. Это дает возможность получить благоприятную форму швов при высоких скоростях плавления металла. Введением в сердечник проволоки материалов, активно влияющих на характеристики дуги, достигается высокая стабильность дугового процесса и минимальное разбрызгивание электродного металла. [40]
Для сварки с принудительным формированием шва применяют проволоки карбонатно-флиоритного типа. Пористость швов может быть вызвана увлажнением сердечника проволоки или повышением допустимых напряжений дуги. При увлажнении сердечника проволоки или недостаточной прокалке содержание водорода в наплавленном металле в зависимости от влажности сердечника может превышать критические значения и вызвать образование пор. Пористость может проявляться участками, что связано с превышением допустимых напряжений дуги за счет неравномерности подачи проволоки, нарушением техники сварки или наличием пустот в порошковой проволоке. [41]
Порошковая проволока изготовляется из тонкой стальной ленты путем сворачивания ее в трубку и протаскивания через калиброванное отверстие. Перед сворачиванием и протаскиванием через отверстие на ленту насыпается порошкообразная шихта, состав которой определяет свойства проволоки. Эта шихта составляет сердечник проволоки. [42]
Однако по мере роста сечения разделки эффективность защиты снижается и при больших сечениях F40 мм2 обеспечить содержание азота в металле шва менее 0 01 % не удается. Повышение эффективности защиты достигается увеличением количества выделяющихся защитных газов и равномерным выделением их в зоне плавления у поверхности сварочной ванны, что достигается применением, например, двухдуговой сварки. Увеличение количества защитных компонентов в сердечнике проволоки при однодуговой сварке менее эффективно и связано с увеличением количества образующегося шлака. Это приводит к необходимости выполнения сварки при высоком уровне ванны и слива избытка шлака. При таких условиях нарушается шлаковая защита металла, облегчается подсос воздуха в зону сварочной дуги и, как следствие, снижается эффективность защиты расплавленного металла. [43]
Состав порошка, находящегося внутри проволоки, обеспечивает шлакование, легирование и раскисление расплавленного металла, а углекислота - газовую защиту и ускорение застывания сварочной ванны. Дуга при таком методе сварки горит стабильно, практически без разбрызгивания. Наличие рутила и двуокиси титана в сердечнике проволоки обеспечивает жидкотекучесть шлака и быструю его кристаллизацию. [44]
В зависимости от условий сварки, состава сердечника проволоки причиной образования пор могут быть азот, водород и окись углерода. [45]
Страницы: 1 2 3 4