Сердцевина - изделие
Cтраница 2
С, кристаллизация не успевает достигнуть сердцевины изделия. Этот процесс принято называть закалкой. Закаленные изделия имеют большую прочность и эластичность, но меньший удельный вес. Однако вследствие низкой теплопроводности полимера закалка крупногабаритных изделий сопряжена с большими трудностями. При погружении в воду происходит в первую очередь охлаждение верхних слоев изделия, а в глубине его продолжает совершаться процесс кристаллизации. Таким образом, создаются внутренние напряжения, которые в сердцевине крупногабаритных изделий образуют трещины. Поэтому рекомендуют подвергать закалке изделия толщиной до 3 мм. Обычно незакаленные изделия получают охлаждением вместе с печью. При этом материал имеет возможность перейти из аморфного состояния в кристаллическое равномерно по всей глубине. [16]
Нормализация применяется для получения мелкозернистой структуры сердцевины изделий после цементации с целью повышения механических свойств, а также для устранения хрупкости науглерожен-ного слоя и предупреждения образования по этой причине трещин при закалке, шлифовании и эксплуатации деталей. [17]
Передача тепла от поверхностных слоев металла к сердцевине изделия может быть осуществлена лишь при наличии перепада температуры между этими участками. Чем выше перепад температуры, тем быстрее будет осуществлен нагрев глубинных слоев металла. [18]
В большинстве случаев при достижении заданной температуры нагрева сердцевиной изделия в основном заканчиваются и структурные превращения по объему детали. Скорость превращения ферритокарбидиой смеси в аустенит при высоких температурах нагрева исчисляется секундами [13, 14, 15], и если известно, что сердцевина изделия достигла приблизительно температуры поверхности, то особой надобности в дополнительной выдержке изделий не требуется. Исключение составляют особые случаи специальной обработки гомогенизации. Поэтому при теоретических расчетах время нагрева изделий, как правило, включает и время выдержки. [19]
Упрочнение, достигаемое азотированием, находится в определенной связи с прочностью сердцевины азотируемых изделий. [20]
Таким образом, твердая поверхность хорошо противостоит износу, а сохранившаяся вязкой сердцевина изделия хорошо воспринимает и поглощает ударные нагрузки. [21]
Газовая горелка движется вдоль закаливаемого изделия, нагревая поверхность до температуры закалки; сердцевина изделия за это время не успевает прогреться. Последующее быстрое охлаждение струей воды ведет к закаливанию поверхностного слоя изделия. Глубина закаленного слоя зависит от количества расходуемого газа и его температуры, скорости движения горелки, расстояния от нее до изделия. [22]
Изотермическая закалка позволяет в значительной степени устранить большую разницу в скорости охлаждения поверхности и сердцевины изделий, являющуюся основной причиной образования термических напряжений. Кроме того, при изотермической закалке бездиффузионное мартенситное превращение заменяется диффузионным промежуточным превращением, которое протекает постепенно и одновременно по всему сечению, что уменьшает образование структурных напряжений. [23]
Первую закалку проводят с нагревом до 850 - 900 С ( выше точки Лз сердцевины изделия), чтобы произошла полная фазовая перекристаллизация с измельчением аустенитного зерна в доэв-тектоидной стали. В углеродистой стали из-за малой глубины прокаливаемости сердцевина изделия после первой закалки состоит из феррита и перлита. [24]
 |
Методы закалки. а-ступенчатая. б - изотермическая. [25] |
В этом случае охлаждение изделия в закалочной среде прерывают с тем, чтобы в сердцевине изделия сохранилось еще некоторое количество тепла. [26]
В этом случае охлаждение изделия в закалочной среде прерывают с тем, чтобы в сердцевине изделия сохранилось еще некоторое количество тепла. Нередко в сердцевине остается больший запас тепла, чем это требуется для самоотпуска. Тогда во избежание излишнего разогрева поверхности изделие вновь погружают в закалочную среду. Сердцевина в случае закалки с самоотпуском имеет более низкую твердость, чем поверхностные слои. [27]
В этом случае охлаждение изделия в закалочной среде прерывают с тем, чтобы в сердцевине изделия сохранилось еще некоторое количество тепла. Нередко в серд-цеьине остается больший запас тепла, чем это требуется для самоотпуска. Тогда во избежание излишнего разогрева поверхности изделие вновь погружают в закалочную среду. Сердцевина в случае закалки с самоотпуском имеет более низкую твердость, чем поверхностные слои. [28]
В этом случае охлаждение изделия в закалочной среде прерывают, с тем чтобы в сердцевине изделия сохранилось еще некоторое количество теплоты. Под действием теплообмена температура в более сильно охлаждающихся поверхностных слоях повышается и сравнивается с температурой сер шевины. [29]
Применение легированных цементируемых сталей целесообразно в тех случаях, когда необходимо иметь высокие прочностные свойства сердцевины изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4