Cтраница 4
![]() |
Распределение микротвердости. [46] |
ЦХТО по способу, приведенному в работе [217], - обеспечивает измельчение структуры как цементованного слоя, так и сердцевины изделия. Это повышает комплекс механических и эксплуатационных свойств. Важно, что в 1 5 раза возрастает предел усталостной прочности образцов по сравнению с теми образцами, которые были обработаны по способу-прототипу. [47]
![]() |
Глубина проникновения тока в металл при различных частотах тока, мм. [48] |
При выбранных таким образом параметрах нагрев наружной зоны на требуемую глубину резко ограничен, что снижает потери теплоты в сердцевину изделия и уменьшает его деформацию при термической обработке. [49]
Выбрать марку углеродистой цементуемой стали, указать химический состав, рекомендовать режим термической обработки для получения максимальной вязкости в сердцевине изделия, если цементация производится в твердом карбюризаторе. Одновременно для сравнения указать режим термической обработки, если цементация производится: в жидкой или в газовой среде. [50]
При этом максимальный перепад температуры ti, по сечению изделия составляет 10 % начальной разности температуры изделия и внешней среды; температура поверхности и сердцевины изделия максимально отличается от средней его температуры примерно на 5 % начальной разности температуры изделия и внешней среды. [51]
![]() |
Схема получения ИП методом Allied. [52] |
После того как корка образовалась, давление газа в форме уменьшается - газ стравливается через разгрузочный ( спускной) клапан, и происходит вспенивание сердцевины изделия. При этом часть вспениваемой массы выдавливается через специальные окна в стенках формы в коллектор, откуда вновь возвращается в цикл. Другой особенностью этого способа является цикличность нагрева и охлаждения формы. При температуре формы 150 С изделия имеют блестящую поверхность, при 130 - 140 С - матовую. [53]
В настоящее время для цементации применяются стали с более высоким содержанием углерода ( до 0 4 %), что позволяет получать высокие механические свойства сердцевины изделий. При цементации целесообразно применять стали с мелким зерном, так как они менее склонны к росту зерна при температурах цементации. [54]
Понятно, что если изделие не будет закалено на мартенсит насквозь и внутри его вместо мартенсита получится троостит закалки ( пластинчатого строения), в сердцевине изделия свойства будут отличны от внешних зон, закаленных на мартенсит, и изделие, в целом, окажется неоднородным по качеству. [55]
![]() |
Диаграммы изотермического распада переохлажденною аусгенига для цементуемых сталей. [56] |
В хромистых сталях в большей степени развивается промежуточное превращение ( рис. 157 а); при закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина изделия имеет бейнитное строение. Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементованном слое. Хромистая сталь чувствительна к перегреву ( по меньше, чем углеродистая) и при цементации может получать повышенное содержание углерода в поверхностном слое. Прокаливаемость хромистых сталей невелика. [57]