Предварительное серебрение

Cтраница 2

Для улучшения сцепления серебра при нанесении его на медный или никелевый слон поверхность последнего амаль гамируется или серебрится иа малую толщину в панне предварительного серебрения. Эти операции проводят для предотвращения контактного осаждения серебра на поверхность менее благородного металла. [16]

Этот электролит пригоден для осаждения тонкого серебряного покрытия ( основы толщиной около 0 05 мкм) на стали и цветных металлах перед собственно серебрением в более концентрированных электролитах. Предварительное серебрение, которое длится 10 - 30с, улучшает адгезию верхнего покрытия. [17]

После предварительного серебрения ( возможно и активации) п ро-водят серебрение в ванне с большой концентрацией металла. Пример такой ванны приведен на стр. [18]

С целью устранения такого явления в цехах прибегают к усложнению технологии: вводится операция меднения или же предварительного серебрения. Применение предварительного серебрения требует, как это ясно, дополнительной установки ванны серебрения, содержащей большой избыток цианида. Завешивание деталей должно производиться под током на короткое время ( 20 - 30 сек), выполнение этой операции требует большой тщательности. При обработке мелких деталей в колоколах или барабанах эта операция практически не может применяться. [19]

Получение качественных осадков обеспечивают и йодистые электролиты. Они не требуют частой корректировки и предварительного серебрения, являются безвредными, простыми по составу. [20]

Поверхность деталей, подлежащих покрытию, не должна иметь дефектов, влияющих на защитную способность и окончательную отделку покрытий. Для выявления пор на паяном шве рекомендуется предварительное серебрение или меднение деталей на толщину 1 - 2 мкм. Допускается после гальванопокрытий подпайка мягкими припоями пор, ракорин и непропаев не более чем на 0 2 - 0 25 мм длины шва. Допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов. [21]

Для обеспечения прочного сцепления покрытия с медью и ее сплавами изделия предварительно амальгамируются путем погружения на 3 - 5 сек в раствор, содержащий 5 - 10 г / Л HgO и 50 - 100 г / л KCN. Для осаждения покрытия на сталь необходимо предварительное омеднение или предварительное серебрение в электролите с малым содержанием серебра и высокой концентрацией цианистого калия. [22]

Для серебрения содержащую свинец латунь очищают и пог ружают в раствор плавиковой кислоты. После заключительной основательной промывки предварительно обработанные латунные детали помещают в раствор предварительного серебрения. [23]

Составы электролитов и режимы обработки. [24]

К ним следует отнести прежде всего необходимость создания свежеосажденного подслоя меди, весьма способствующего высокой прочности сцепления серебра; затем, в связи со склонностью серебра контактно выпадать на поверхности деталей при завеске их в электролиты серебрения, необходимость предохранить поверхности деталей от выпадения серебра. Для этого детали после меднения завешивают под током в один из электролитов предварительного серебрения или же амальгамируют поверхность слабым раствором ртутных солей, а затем под током завешивают в рабочий электролит серебрения. [25]

Родий осаждается непосредственно на серебро, золото, медь, никель, латунь, фосфористую и бериллиевую бронзы. При осаждении на олово, свинец, цинк, алюминий, кадмий и сталь требуется предварительное серебрение. [26]

Пирофосфатный электролит обладает невысокой рассеивающей способностью, поэтому сложнопрофилированные детали в нем покрывать нельзя. Стойкость и пирофосфатного, и смешанного комплекса невысока, поэтому изделия из меди и ее сплава требуют предварительного серебрения. Приведенные два состава электролита ( 2 и 3 в табл. 6) применяются следующим образом: первый, с невысоким содержанием серебра, применяется для покрытия более сложных деталей, для затяжки; для дальнейшего наращивания серебра изделия следует перенести во второй электролит, более скоростной. Пирофосфатный электролит имеет довольно много недостатков, поэтому не нашел себе широкого применения в промышленности. Одним из главных недостатков электролита является дефицитность и высокая стоимость основного компонента электролита - пирофосфата калия. Наиболее доступным из всех нецианистых электролитов является аммиакатносульфосалицилатный электролит серебрения, разработанный Д. С. Исаковой, позволяющий получить высококачественные матовые серебряные покрытия при высоких плотностях тока. [27]

Предполагается [63], что при взаимодействии иодида серебра с концентрированным раствором KI образуется комплексный ион Ag2Ie, из которого при электролизе катодно восстанавливается серебро по суммарной реакции: Ag2Ie - 2e 2Ag 6I -, причем лимитирующей стадией на этом этапе является диффузия комплексных ионов. Благодаря высокой константе равновесия реакции, в иодидном электролите при загрузке деталей в ванну под током не требуется проводить предварительного серебрения или амальгамирования для меди и ее сплавов. С понижением рН путем введения кислоты повышается стойкость серебряного комплекса, но несколько снижается катодный выход металла по току. [28]

Серебрению подвергают, как правило, детали из меди и ее сплавов. Для предотвращения контактного вытеснения серебра в момент загрузки деталей и тем самым улучшения сцепления серебряного покрытия с основным металлом производят предварительное серебрение в электролите с малым содержанием серебра и большим содержанием цианида. [29]

Кривые катодной поляризации серебра в циаиаргеитатиороданидном электролите. [30]

Страницы: 1 2 3 4