Сероуловитель

Cтраница 4

Схема подачи серы в модернизированную однофазную электропечь. [46]

К сожалению, на электропечах, также как и на ретортах, не измеряется их производительность, поэтому оценку работы каждой электропечи проводят по косвенным параметрам. К таким параметрам относятся: потребляемая электрическая мощность, температура кладки электропечи, давление, количество избыточной серы, проходящей через электропечь и отделяемой в сероуловителе. [47]

Технологический газ, содержащий пары серы, из конвертора переходит в котел-утилизатор Т-1, в котором за счет охлаждения газа вырабатывается пар давлением 0 4 МПа. При охлаждении технологического газа из него выпадает сера частично в сепараторе, встроенном в котел-утилизатор, и дополнительно в серо уловителе С-1. Из сепаратора и сероуловителя жидкая сера через гидрозатворы ГЗ-1 и ГЗ-2 стекает в серную яму Е-1, из которой насосом Н-1 откачивается на склад. Газ из сероуловителя направляется в печь дожига П-2 и далее через дымовую трубу в атмосферу. [48]

Газы, выходящие из сероуловителя, насыщены парами серы, содержание которых возрастает с повышением температуры. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы температура отходящих газов была ближе к нижнему температурному пределу, равному 120 - 130 С. Однако практически количество уносимой серы значительно больше. Это объясняется механическим уносом из сероуловителя мельчайших капель серы, образующихся при энергичном барботаже газа. [49]

Технологическая схема установки производства серы из. [50]

В реакторе на перфорированную решетку загружен катализатор - активный оксид алюминия. По мере прохождения катализатора температура газа возрастает, что ограничивает высоту слоя, так как с повышением температуры возрастает вероятность дезактивации катализатора. Выработанный в конденсаторе-генераторе пар давлением 0 5 или 1 2 МПа используется на установке либо отводится в заводской паропровод. Смесь продуктов сгорания сероводородсодержащего и технологического газов из камеры смешения вспомогательной топки 14 поступает в реактор ( конвертор) II ступени 16, в который также загружен активный оксид алюминия. Технологический газ проходит сероуловитель 15, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Газ направляется в печь дожи-га 12, где нагревается до 580 - 600 С за счет сжигания топливного газа. [51]

В реакторе на перфорированную решетку загружен катализатор - активный оксид алюминия. По мере прохождения катализатора температура газа возрастает, что ограничивает высоту слоя, так как с повышением температуры возрастает вероятность дезактивации катализатора. Выработанный в конденсаторе-генераторе пар давлением 0 5 или 1 2 МПа используется на установке либо отводится в заводской паропровод. Смесь продуктов сгорания сероводородсодержащего и технологического газов из камеры смешения вспомогательной топки 14 поступает в реактор ( конвертор) II ступени 16, в который также загружен активный оксид алюминия. Технологический газ проходит сероуловитель 15, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Газ направляется в печь дожига 12, где нагревается до 580 - 600 С за счет сжигания топливного газа. [52]

Сероводород и сероуглерод, барботируя через серу, интенсивно с ней перемешиваются, и сера на выходе из переливного устройства часто воспламеняется при соприкосновении с воздухом. Для предотвращения загораний применяют различные средства. Можно дегазировать серу, дав ей спокойно отстояться. Иногда удлиняют путь ее прохождения через серные затворы. Хорошие результаты обеспечивает последовательное соединение двух серных затворов после каждого сероуловителя. [53]

Сероуловители снабжаются рубашками для пара или перегретой воды. В рабочем состоянии сероуловителя сера в нем застыть не может, так как в аппарате выделяется теплота за счет охлаждения ПГС, и назначение рубашки сводится к поддержанию в аппарате постоянной температуры серы. При этом пар или перегретая вода отводят часть теплоты. Это необходимо для предотвращения перегрева серы и ее загустевания. На время остановок реактора на чистку или по другим причинам рубашка обеспечивает поддержание в сероуловителе необходимой температуры во избежание застывания серы. [54]

На рис. 74 приведена принципиальная технологическая схема извлечения серы из парогазовой смеси. Горячий технологический газ из второго реактора поступает в трубное пространство сероуловителя 1, работающего по принципу кожухотрубчатого парового котла. В межтрубное пространство сероуловителя подается обессоленная вода. Температура ПГС в аппарате снижается до 150 - 160 С, и большая часть свободной серы конденсируется. Пар, вырабатываемый при конденсации серы, имеет давление 0 35 МПа. На каждом из сероуловителей имеется свой регулятор, поддерживающий уровень воды в межтрубном пространстве с таким расчетом, чтобы трубчатка постоянно находилась под водой. [55]

Принципиальная технологическая схема адсорбционно-ката-литической установки. 1 - адсорбер. 2 - печь. 3 - циклон. 4 - компрес. [56]

Для выравнивания концентрации сероводорода в газе регенерации предусматривается регенерация одновременно трех адсорберов. Состав поступающего в конвертор газа следующий: H2S 1 25; СО2 3 - 4 % об.; давление 5 - 5 5 МПа; температура 220 - 230 С. Для обеспечения полноты окисления сероводорода до элементной серы в конвертор подается воздух. В результате экзотермической реакции взаимодействия сероводорода с кислородом воздуха температура в зоне реакции возрастает до 270 - 300 С. В конверторе происходит образование серы. Полученная в зоне реакции парообразная сера уносится газовым потоком, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения 6 до 140 - 150 С и поступает в сероуловитель 7, где пары серы и влаги конденсируются и при температуре 125 - 130 С и давлении 5 2 - 5 3 МПа выводятся из системы в серную яму. [57]

Страницы: 1 2 3 4