Сетка - разгар
Cтраница 1
Сетка разгара на внутренней поверхности изложницы из серого чугуна появляется после 8 - 12 наливов в зоне, расположенной на расстоянии 200 - 300 мм от дна. Сетка быстро развивается, занимая всю поверхность граней, имеет крупные ячейки и ширину трещин к моменту выхода из строя до 2 мм. [1]
 |
Микроструктура металла внутренней поверхности изложницы после 65 наливов, X 100. [2] |
Трещины сетки разгара способствуют окислению металла: в местах, где имеются трещины, зона окисления проникает глубже. В слое у внутренней поверхности стенки ( до 2 мм) металл сильно обезуглерожен: включений графита здесь нет, структура ферритная; наблюдается большое количество оксидных включений. [3]
Износ ручьев начинается с образования сетки разгара. [4]
Однако при гидравлической чистке быстро образуется сетка разгара на рабочей поверхности изложницы, вода попадает в микротрещины, что может способствовать повышению содержания водорода в стали. [5]
В местах повышенного разогрева обычно появляется сетка разгара, следы от которой отпечатываются на внутренней поверхности труб. В связи с большим скольжением металла относительно оправки наблюдается повышенный износ оправок, весьма неравномерный по длине. Уменьшение диаметра оправки из-за износа вызывает получение более толстой стенки трубы. Для уменьшения износа и более стабильной работы необходимо, чтобы одновременно в работе находилось бы не менее 15 - 16 оправок. На каждой оправке можно в среднем прокатать 2000 труб, после чего оправки перетачивают на меньший диаметр. [6]
 |
Сетка разгара на внутренней поверхности изложницы после 65 наливов. Ml. 2.| Радиальные трещины у в дне изложницы. [7] |
Поперечные трещины образуются значительно раньше, чем сетка разгара достигает существенного развития, и постепенно проникают насквозь. [8]
Термостойкость определяется числом циклов теплосмен до появления сетки разгара и трещин; формостой-кость - до появления необратимых изменений формы в виде смятий по поверхностям контакта и короблений; износостойкость - до увеличения шероховатости поверхности деталей до значений, не допускаемых эксплуатационными требованиями. [9]
Формы выходят из строя по причине образования сетки разгара и трещин, но не сквозных, так как в форме отсутствуют квадратные знаковые отверстия. [10]
Термостойкость определяется числом циклов теплосмен до появления сетки разгара и трещин; формостой-кость - до появления необратимых изменений формы в виде смятий по поверхностям контакта и короблений; износостойкость - до увеличения шероховатости поверхности деталей до значений, не допускаемых эксплуатационными требованиями. [11]
Многократно повторяющиеся напряжения ниже предела текучести приводят к сетке разгара штампов. По этой причине разгар иногда полагают результатом термической усталости. [12]
В результате образуется сетка трещин, которую часто называют сеткой разгара. Характеристикой сопротивления материалов термической усталости обычно служит число циклов до появления трещин. Стандартная методика испытаний на термическую усталость пока отсутствует, поэтому сравнительные данные получают лишь при определенных параметрах работы испытательного стенда. [13]
Так, при защите массами на основе плавленого кварца трещин сетки разгара не было замечено до 60 - й плавки, при которой поддоны были размыты на глубину 25 - 40 мм равномерно по всей поверхности. Использование цирконового концентрата предопределило образование трещин после 18 - 20 плавок, причем в дальнейшем этот вид разрушения был преобладающим. [14]
 |
Изменение объема ( a [ 8J и рост чугуна ( в в зависимости от числа циклов нагрева до 900 С. [15] |
Страницы: 1 2 3 4