Сетка - разгар
Cтраница 3
Трещины появляются главным образом в зонах высоких механических и тепловых нагрузок и в зонах концентрации напряжений, например в подступичных частях оси колесной пары и в галтелях шеек коленчатого вала. Термические трещины ( сетка разгара) на поверхности головки поршня дизеля Д100 и трещины во второй его канавке вызываются газовой коррозией и температурной деформацией. Трещины в цилиндровой крышке дизеля появляются из-за ее перегрева, резкого охлаждения или в результате деформации крышки, вызванной нарушением порядка крепления. [31]
Трещины появляются главным образом в зонах высоких механических и тепловых нагрузок и в зонах концентрации напряжений, например, в подступич-ных частях оси колесной пары и в галтелях шеек коленчатого вала. Термические трещины ( сетка разгара) на поверхности головки поршня дизеля Д100 и трещины в первых трех канавках вызываются газовой коррозией и температурной деформацией. Трещины в цилиндровой крышке дизеля появляются из-за ее перегрева, резкого охлаждения или в результате деформации крышки, вызванной нарушением порядка крепления. [32]
 |
Лабораторная установка для определения горячей твердости металлов.| Технологическая схема для исследования диффузионного растворения и эрозионного разрушения стали. [33] |
Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления пресс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах ( 730 - 1050 С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3 - 5 тыс. съема отливок. [34]
 |
Характеристики чугунов. [35] |
Основной причиной выхода изложниц из строя является сетка разгара, которая появляется позднее, чем на изложницах из серого чугуна. [36]
Вследствие недостаточной стойкости изложниц, отливаемых из серого чугуна, расход изложниц очень высок, он составляет от 12 до 22 кг на 1 т стали. Изложницы выходят из строя вследствие появления продольных трещин и образования сетки разгара. [37]
 |
Кантователь труб ( разрез. [38] |
Особое внимание при прокатке труб на автоматическом стане нужно обращать на качество прокатного инструмента - оправок и валков. Рабочая поверхность валков, оправок и проводок должна быть гладкой и чистой, без наваров металла, сетки разгара, трещин и местного выкрашивания. Валки в процессе работы нужно непрерывно охлаждать водой. [39]
Штампы горячей объемной штамповки работают в тяжелых условиях при ударных нагрузках, в результате рабочие поверхности нагреваются до 400 - 500 С. Основными причинами выхода штампа из строя являются износ истиранием, деформация и смятие выступающих частей, появление сетки разгара и крупных трещин. В зависимости от размеров, формы и марки штампуемого материала преобладает тот или иной износ. Например, износ истиранием в наибольшей мере характерен для штампов с малой массой падающих частей, деформацией и смятием для крупных штампов, смятием и истиранием - для молотовых штампов. По разгарным трещинам выходят из строя штампы с большой массой падающих частей, а по разгарности ( термическая усталость) - штампы горизонтально-ковочных машин. При подборе стали для штампов необходимо учитывать преобладающий вид его износа. Кроме того, к штамповым сталям предъявляют требования технологического порядка: хорошая обрабатываемость резанием; малая деформация при термической обработке для штампов, ручьи которых окончательно обрабатываются до термической обработки; удовлетворительная деформируемость для штампов, у которых рабочая часть получается штампованием; для литых штампов - удовлетворительные литейные качества. [40]
На точность и шероховатость поверхности отливки также влияет износ поверхности оформляющей полости пресс-формы. В результате соприкосновения с заливаемым сплавом на поверхности оформляющей полости пресс-формы после нескольких тысяч запрессовок возникают трещины, сетка разгара, выкрашивание металла и другие дефекты. При зачистке дефектов поверхности пресс-формы изменяются размеры оформляющей полости / ( рис. 2.22) и, следовательно, размеры отливок. С этой целью внешние ( охватываемые) размеры АФ1 полости делают меньше номинальных, а внутренние ( охватывающие) L a - больше номинальных. После каждой зачистки размер пресс-формы изменяется на 0 05 - 0 1 мм. После четырех-пяти зачисток пресс-форму приходится списывать, так как она не удовлетворяет требованиям по точности размеров отливки. [41]
Детали, отлитые в холодной форме, имеют значительную пористость, так как сплав, соприкасаясь с холодными степками формы, быстро охлаждается. Чрезмерно быстрое охлаждение сплава способствует образованию на поверхности отливки цветистости, ( мороза) и трещин, увеличивает обжатие выступающих частей формы, а также приводит к преждевременному образованию сетки разгара. Рабочую температуру формы необходимо поддерживать постоянной в течение всего процесса литья, не допуская перегрева формы, который создает увеличение пористости отливок особенно в утолщенных местах. [42]
На величину износа поверхности валков влияют: давление про катываемого металла и его химический состав, материал валков, температура полосы и валков, чистота обработки поверхности валков и их твердость и др. Чугунные валки изнашиваются меньше стальных. При горячей прокатке поверхность рабочих валков быстро нагревается, а после выхода полосы из валков они также быстро охлаждаются водой, которую подают на рабочие валки. В результате на поверхности валков образуется мельчайшая сетка разгара, способствующая изнссу. Опорные валки станов горячей прокатки не испытывают действия таких высоких температур, как рабочие. Однако все остальные факторы влияют на износ поверхности их бочек. [43]
Они должны обладать максимальной стойкостью и обеспечивать получение гладких, чистых и прочных отливок. Для небольших отливок применяются металлические формы сложной конфигурации, с толщиной стенок 20 - 30 мм, причем заливка производится быстро и часто. Это вызывает появление в форме внутренних напряжений, усиливает размывающее действие струи металла, повышает опасность коробления форм и появления в них трещин и сетки разгара. В связи с этим структура чугунной формы должна быть феррито-перлитная, с умеренным, равномерно распределенным графитом. [44]
В отливках, полученных в кокиле, как правило, дефекты встречаются значительно реже, чем в отливках, полученных в песчаной форме; и обычно они возникают вследствие неудачной конструкции кокиля, плохой вентиляции его или при нарушениях технологического процесса. Газовые раковины, вскипы появляются при литье в холодный или перегретый кокиль или в кокиль ( особенно чугунный), в котором начался процесс разрушения. В трещины проникают газы, завершая процесс разрушения. Кокиль с признаками сетки разгара должен быть изъят из производства. [45]
Страницы: 1 2 3 4