Сетка - разгар
Cтраница 2
Характерными признаками роста являются резкое понижение механических свойств и образование сетки разгара на поверхности отливок. [16]
На изложницах из чугуна, модифицированного церием, первые следы сетки разгара появляются позднее - примерно после 15 наливов. Сетка развивается значительно медленнее, чем на изложницах из серого чугуна, и имеет более мелкие ячейки, размер которых уменьшается по направлению к открытому торцу. [17]
 |
Изменение объема ( а и рост чугуна ( б в зависимости от числа циклов нагрева до 900 С. [18] |
Характерными признаками роста являются резкое понижение механических свойств и образование сетки разгара на поверхности отливок. [19]
Износ втулок характеризуется появлением на рабочей поверхности царапин, задиров и сетки разгара; иногда на втулках получаются сквозные продольные трещины. [20]
Вследствие термического воздействия стали на защищаемой поверхности образуются трещины, или так называемая сетка разгара, развитие которой приводит к потере прочности и разрушению поверхностного слоя. [21]
Следует отметить, что при резании металлов с охлаждением ножей водой на их боковых гранях вначале образуются неглубокие сетки разгара, которые затем как бы затираются. В изнашивании боковых граней значительную роль играет абразивный износ твердыми частицами окалины. Поскольку температура торца раската намного выше, абразивные частицы внедряются в него и царапают боковую грань ножа. [22]
К концу эксплуатации появляются одна-две продольные сквозные трещины, развивающиеся с верхнего торца, которые вместе с сеткой разгара и являются обычной причиной отбраковки изложниц. [23]
В соответствии с типовой инструкцией по учету стойкости изложниц различают: продольные трещины; поперечные трещины; выгар и вырыв стенки; размыв стенки; сетку разгара; механические повреждения и застревание слитка. [25]
Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и выходят из строя ( разрушаются) вследствие пластической деформации ( смятия), хрупкого разрушения, образования сетки разгара ( трещин) и износа рабочей поверхности. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой. [26]
Эксплуатационная стойкость валков из высокохромистого чугуна значительно выше, чем хромоникелевого ( 4 - 4 5 % Ni и 1 5 % Сг), что связано с его меньшей склонностью к образованию сетки разгара, окислению, налипанию окалины при прокатке, более высокой твердостью в результате формирования специальных карбидов типа Ме7СЗ Двухслойные валки с рабочим слоем из высокохромистого чугуна отличаются и меньшей склонностью к выкрашиванию. Однако высокохромистые белые чугуны имеют низкую теплопроводность и пластичность, высокую усадку и поэтому характеризуются повышенной склонностью к образованию горячих и холодных трещин. [27]
 |
Влияние цинка на механические свойства медно-цинко-вых сплавов. [28] |
Стойкость таких прессформ выше, чем прессформ из сталей с хромом, вольфрамом и другими легирующими элементами, так как высокопластичные медные сплавы не чувствительны к термическим напряжениям, поэтому на поверхности медных прессформ не появляется сетка разгара, выводящая их из строя. По коррозионной стойкости во влажной атмосфере и в воде медь и сплавы на ее основе уступают только благородным металлам. [29]
В этих чугунах не допускается присутствие свободного цементита, так как при нагреве кокиля происходит распад цементита с изменением объема материала, в результате чего в кокиле возникают внутренние напряжения, способствующие короблению кокиля, образованию на его рабочих поверхностях сетки разгара, снижению его стойкости. В состав таких чугунов для повышения их стойкости вводят до 1 % ( мае. [30]
Страницы: 1 2 3 4