Заводская сеть

Cтраница 2

Сварочный пост с питанием воздухом от компрессора. [16]

При питании от заводской сети сжатым воздухом применение масло-водоотделителя и редуктора обязательно. [17]

Потери электроэнергии в заводских сетях и трансформаторах определяют по установленному для данных условий проценту. Тепловые потери в паро - и водопроводах целесообразно принимать по месячным нормам вне зависимости от размеров потребления теплоты. Как правило, их рассчитывают по дифференцированным месячным нор мам, устанавливаемым в зависимости от средней многолетней температуры наружного воздуха в соответствующем месяце. [18]

Установка питается током от заводской сети напряжением 380 в. Электромагнитная аппаратура цепей управления расположена в шкафу магнитной станции. Схема электрооборудования установки предусматривает дистанционное управление всеми агрегатами с пульта управления. [19]

Подключив вихревую трубку к заводской сети, воздух в которой сжат до 5 атмосфер и имеет комнатную температуру, мы почувствуем у одного конца трубки обжигающий горячий ветер, а у другого - сорокаградусный мороз. [20]

Воздух, поступающий от заводской сети, должен быть тщательно очищен от частиц масла и влаги, выделяемых при работе компрессора. Особенно недопустимо попадание в систему питания частиц масла и других нефтепродуктов. [21]

Подсоединение электрооборудования станка к заводской сети, от которой производится питание его электрической энергией, выполняется обычно в виде ответвления от распределительных шкафов или шинопрово-дов цеха. Электрическая проводка станка осуществляет соединение всех элементов электрооборудования в общую электрическую схему. Таким образом, электрической проводкой металлорежущего станка называется прочная и безопасная для обслуживания система электрических проводов и относящихся к ним конструкций, обеспечивающая работу и питание электрической энергией токоприемников станка в течение длительного времени. [22]

Азот обычно подают из заводских сетей, а углекислый газ - из баллона. Перед подачей газ тщательно осушают. [23]

Колебания давления газа в заводской сети при расчете необходимо учитывать по той причине, что они могут вызывать изменение температуры горелок даже при постоянной теплоте сгорания газа. Необходимо, чтобы регулятор теплоты сгорания горючей смеси был чувствителен и к изменениям давления газа, чего, как видно, достичь не представляет особых затруднений. Исполнительный орган должен быть рассчитан на одновременное обслуживание нескольких машин. [24]

Схема очистки коксового газа от нафталина. [25]

Обратный коксовый газ из заводской сети проходит два последовательно включенных скруббера /, орошаемых соляровым маслом, которое циркулирует в системе сборник - насос - скруббер - сборник. [26]

Схема производства пара при использовании дымовых газов печей беспламенного горения.| Схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа. [27]

Перегретый пар поступает в заводскую сеть. Третья иечь обслуживает вакуумную колонну установки. В эту печь пар для перегрева поступает из заводской сети и после перегрева возвращается снова в заводскую сеть. [28]

Избыток пара идет в заводскую сеть. [29]

Схема установки коксования в псевдоожижен. [30]

Страницы: 1 2 3 4