Cтраница 1
Сечения отливок должны быть по возможности одинаковыми и не слишком толстыми, так как сплав дает большую усадку. Там, где однородности сечения отливок достичь невозможно, рекомендуется применять прибыли и ставить холодильники. Для получения плотных отливок обычно применяют сферические прибыли, аналогичные применяемым для ковкого чугуна. [1]
![]() |
Микроструктура ковкого чугуна. [2] |
Толщина сечения отливки не должна превышать 40 - 50 мм. При большем размере отливок в сердцевине образуется пластинчатый графит и чугун становится непригодным для отжига. [3]
Толщина сечения отливки не должна превышать 40 - 50 мм. При большем размере отливок в сердцевине образуется пластинчатый графит, и чугун становится непригодным для отжига. [4]
![]() |
Микроструктура ковкого чугуна. а - фйр-рюшый чу гум. б - перлитный чугуи. Х500. [5] |
Толщина сечения отливки не должна превышать 40 - 50 мм. [6]
Толщина сечения отливки не должна превышать 40 - 50 мм. При большем размере отливок п сердцевине образуется пластинчатый графит, и чугун становится непригодным для отжига. [7]
Толщина сечения отливки не должна превышать 40 - 50 мм. При большем размере отливок в сердцевине образуется пластинчатый графит, и чугун становятся непригодным для отжига. [8]
![]() |
Микроструктура ковкого чугуна. Х500. [9] |
Толщина сечения отливки не должна превышать 40 - 50 мм. При большем размере отливок в сердцевине образуется пластинчатый графит, и чугун становится непригодным для отжига. [10]
Чем тоньше сечения отливок из ковкого чугуна, тем легче они поддаются отжигу. [11]
Чем тоньше сечения отливок из ковкого чугуна, тем легче они поддаются отжигу. Детали из ковкого чугуна должны иметь стенки не толще 25 мм, иначе их отжиг затрудняется, растягивается во времени и отожженные детали вследствие их высокой твердости приходится подвергать повторному отжигу, что, однако, не всегда дает благоприятные результаты. Наоборот, тонкостенные отливки в форме охлаждаются быстро и в них появляются значительные внутренние напряжения, способствующие увеличению числа дислокаций и образованию центров графитизации, что сокращает длительность отжига. [12]
С изменением сечения отливок граничные коноды ( жирные сплошные линии) будут перемещаться веерообразно вправо или влево, а граничные изоэвтектики ( жирные пунктирные линии) окажутся смещенными вверх или вниз. [14]
Наблюдаемая по сечению отливки полосчатость, обнаруживаемая на серном отпечатке по Бауману, является следствием периодической кристаллизации металла. Полосчатость не оказывает заметного влияния на прочностные свойства отливок. [15]