Сечение - отливка
Cтраница 3
Различие в условиях кристаллизации по сечению отливки приводит к соответствующим изменениям в макро - и микроструктуре участков, затвердевающих при свободной заливке и после выдавливания для окончательного формообразования заготовки. [31]
Изолированные поры обычно образуются в сечениях отливки, более утолщенных, чем основная стенка, когда подпрессовка недостаточна. Для устранения дефекта следует увеличить толщину питателя и усилие подпрессовки. Кроме того, желательно уменьшить гидросопротивление в полости пресс-формы и за счет плавных скруглений, выравнивания толщины стенок и последовательного вытеснения воздуха к вентиляционным каналам. [32]
Графитизированный чугун имеет сравнительно однородную по сечению отливки ферритную структуру металлической основы. [33]
Повышение однородности свойств и структуры по сечению отливки достигается модифицированием чугуна ферросилицием или силикокальцием Ферросилиций присаживается в количестве 0 4 - 0 6 % веса жидкого металла в ковш или на желоб. [34]
Фосфор способствует ликвации в толстых медленно затвердевающих сечениях отливок, начиная с толщины - 100 - 120 мм. [35]
Наличие газовой пористости и раковин в относительно массивных сечениях отливок понижает их прочность, а иногда и герметичность. Отливки с газовой пористостью и раковинами нельзя подвергать термической обработке, так как при нагреве выше 150 С на поверхности появляются вздутия вследствие расширения газов в раковинах. [36]
Химический состав чугуна изменяют в зависимости от сечения отливок. [37]
Конструкция отливки должна обеспечивать равномерное охлаждение всех сечений отливки и допускать свободную ее усадку во избежание возникновения остаточных напряжений и связанных с ними коробления отливок и появления трещин. [38]
 |
Влияние содержания углерода. [39] |
На свойства легированных сталей оказывает влияние толщина сечения отливок. [40]
Закономерности возникновения и распределения остаточных напряжений по сечению отливки имеют тот же характер, что и при остывании детали после нагрева. Остановимся на некоторых специфических особенностях формирования остаточных напряжений применительно к отливкам. Величина остаточных напряжений, возникающих в отливках, зависит от трех основных факторов: неравномерного охлаждения отливок, сопротивления формы усадке металла и разницы в коэффициентах температурного расширения разных частей отливки. [41]
Ликвация, или неоднократность химического состава по сечению отливки, чаще встречается в алюминиевых сплавах АлЗ, Ал5, в стальном литье и других из-за высокой температуры заливки, недостаточного перемешивания жидкого металла перед разливкой, избытка присадок, усиливающих склонность к ней. [42]
Ликвация, или неоднородность химического состава по сечению отливки, чаще встречается в алюминиевых сплавах, в стальном литье из-за высокой температуры заливки, недостаточного перемешивания жидкого металла перед разливкой, избытка присадок, усиливающих склонность к ней. [43]
Ликвация, или неоднородность химического состава по сечению отливки, чаще встречается в отливках из алюминиевых сплавов ( АЛЗ), в стальном литье и других из-за высокой температуры заливки, недостаточного перемешивания жидкого металла перед разливкой, избытка присадок, усиливающих склонность к ней. [44]
Ликвация, пли неоднородность химического состава по сечению отливки, чаще встречается в алюминиевых сплавах, в стальном литье из-за высокой температуры заливки, недостаточного перемешивания жидкого металла перед разливкой, избытка присадок, усиливающих склонность к ней. [45]
Страницы: 1 2 3 4