Сигматизация

Cтраница 1

Сигматизация представляет собой появление в металле шва хрупкой структурной составляющей, называемой icr - фазой. Она образуется в результате длительного нагрева при температурах 550 - 875 С. [1]

Сигматизация представляет собой появление в ме-тале шва хрупкой структурной составляющей, называемой 0-фазой. Она образуется в результате длительного нагрева при температурах 550 - 875 С. Для предупреждения сигматизации швов с однофазной структурой следует не допускать легирования их молибденом, вольфрамом, ванадием, резко ограничивать содержание хрома и кремния, несколько повышать концентрацию углерода и азота. В двухфазных швах с сигматизацией борются, ограничивая количество первичного феррита в сварных швах или их аустенизацией путем нагрева до 1050 - 1100 С с последующим быстрым остыванием. [2]

Сигматизация однофазных сварных швов стали типа 25 - 20 развивается наиболее энергично при температурах 800 - 875 С. [3]

Процесс сигматизации аустенитно-ферритных швов, так же как аустенитных швов, резко ускоряется с повышением температуры нагрева. Так, например в случае нагрева при 650 С превращение в сварном шве с 10 - 15 % е-фазыв основном завершается за 300 - 500 ч ( в зависимости от легирования), а при 800 - 850 С этот процесс может произойти за несколько часов. [4]

Хром способствует сигматизации, повышая количество выделяющейся фазы и уменьшая время до начала ее образования; одновременно хром несколько смещает область существования а-фазы к более высоким температурам. [5]

Чтобы предотвратить сигматизацию чистоаустенитных швов, необходимо по возможности ограничивать в них содержание молибдена, ванадия, вольфрама, хрома и кремния, а также повышать концентрацию углерода и азота. [6]

Если же процесс сигматизации идет быстро, например при 800 - 850 С, дендритные образования 6-фазы превращаются в cr - фазу почти без изменения размеров и формы. Это, по-видимому, означает, что в данном случае а-фаза, имея совершенно иное атомнокристал-лическое строение, мало отличается по химическому составу от феррита. [7]

Наклеп заметно ускоряет сигматизацию аустенитно-феррит-ных сварных швов. Присутствие сг-фазы в аустенитно-ферритных сварных швах также не желательно, как и в чистоаустенитных. Опыты показали, что предварительная аустенитизация двухфазных швов путем закалки после 1 ч нагрева при 1100 С делает их невосприимчивыми к последующему воздействию опасных температур. В результате закалки шва от 1100 после 1 ч нагрева шов приобретает почти однофазную структуру. [8]

Развитие 475-град хрупкости и сигматизации приводит к снижению общей коррозионной стойкости, ударной вязкости и пластичности, а также повышению твердости и прочности. [9]

В двухфазных швах с сигматизацией борются, ограничивая количество первичного феррита в сварных швах или их аустенязацией путем нагрева до 1050 - 1100 С с последующим быстрым остыванием. [10]

Влияние наклепа при холодной штамповке и последующего стабилизирующего отжига на механические свойства металла шва на стали 1Х18Н10Т. [11]

Наклеп опасен для швов, склонных к сигматизации. Он опасен и для шва с относительно высоким содержанием феррита ( 8 - 10 %), легированного ниобием и ванадием. Двухчасовой отпуск при 650 - 850 С и, в том числе, при 700 С частично восстанавливают ударную вязкость наклепанного шва, но уже после 75 ч нагрева при 700 С, ввиду образования а-фазы, шов снова становится хрупким. [12]

Различают три вида охрупчивания: тепловое, сигматизация, выпадение вторичных карбидов по границам зерен. [13]

При наличии крупного зерна 475-град хрупкость и сигматизация представляют большую опасность, так как ппоявляются на фоне пониженной ударной вязкости. [14]

Различают три вида охрупчивания: тепловое, сигматизация, выпадение вторичных карбидов по границам зерен. [15]

Страницы: 1 2 3 4