Сигматизация

Cтраница 3

Вместе с тем не следует забывать, что швы и стали с повышенным содержанием феррита более подвержены сигматизации в интервале температур 450 - 850 С, а следовательно, и потере пластичности, чем стали и швы с ограниченным содержанием феррита или чистоаустенитные. [31]

Автором, совместно с Ю. Б. Малевским, были проведены испытания на ударный изгиб сварных образцов из стали типа 25 - 20, подвергшихся сигматизации. В одной серии образцов был сделан надрез до длительного нагрева. Здесь в участках под надрезом, где металл шва был наклепан резцом, образовалось большее количество а-фазы, чем в тех образцах, где надрез был нанесен после старения, и металл шва не подвергся наклепу. Образцы, где надрез был сделан до старения, обладают на 15 - 20 % меньшей ударной вязкостью, чем параллельно состаренные образцы, но надрезанные после сигматизации. [32]

Механические свойства хромоникелевых сталей с кремнием. [33]

Более высокое содержание кремния сильно влияет на механические свойства стали, повышая ее прочность, сообщая стали двухфазность и большую склонность к сигматизации. [34]

Сталь марки Х21Н6М2Т отличается от сталей типа 18 - 12 - Мо меньшим содержанием никеля, имеет аустенито-ферритную структуру и большую склонность к сигматизации. [35]

Появлению а-фазы в аусте-нито-ферритном шве способствуют элементы-ферритизаторы, тогда как аустенизаторы, в том числе и Мп, делают швы менее склонными к сигматизации. [36]

Состав аустенитных жаропрочных сталей ( ГОСТ 5632 - 72, %. [37]

Продолжительная выдержка при рабочих температурах ( 500 - 700 С) охрупчивает сталь из-за выделения избыточных фаз по границам зерен и образования так называемой а-фазы ( сигматизация), представляющей собой ин-терметаллид типа FeCr. Эти превращения протекают весьма медленно. [38]

Холодная пластическая деформация с обжатиями до 60 % снижает температуру начала образования 0-фазы до 600 С ( выдержка 1 ч), одновременно увеличивается скорость процесса сигматизации. [39]

Длительная выдержка при рабочих температурах ( 500 - 700 С) ведет к охруп-чиваншо стали из-за выделения избыточных фаз по границам зерен и образования так называемой а-фазы ( сигматизация), представляющей собой интерметаллид типа FoCr. Однако эти превращения идут весьма медленно. [40]

Легирование аустенитного шва стали типа 25 - 20 марганцем усиливает процесс сигматизации, т.е. ускоряет превращение у - ст. По данным Ю. И. Казеннова ( частное сообщение) марганец ускоряет сигматизацию и двухфазных аустенитно-ферритных швов. [41]

Длительная выдержка при рабочих температурах ( 500 - 700) ведет к небольшому охрупчиванию стали за счет некоторого выделения избыточных фаз по границам зерен и образования так называемой а-фазы ( сигматизация), представляющей собой интерметаллид типа FeCr. Однако эти превращения идут весьма медленно. [42]

Кривые длительной прочности сплава Х23Н18 ( ЭИ417 при циклическом изменении температур ( 500 - 900 - 500, 300 - 900 - 300 и 500 - 800 - 500 С и постоянных температурах ( 700, 800 и 900 С. [43]

Сталь подвергают горячей обработке давлением при 1180 - 900 С; термическую обработку проводят при 950 - 980 С с охлаждением на воздухе или, что еще лучше во избежание сигматизации, в воде. [44]

Аустенитные стали, имеющие в качестве основы железо, с повышением содержания хрома, марганца, никеля, кремния и ванадия проявляют большую склонность к образованию а-фазы, и наоборот, при повышенном содержании углерода в стали 25 - 20 процесс сигматизации замедляется. [45]

Страницы: 1 2 3 4