Осевая сила - резание
Cтраница 4
Выбранную для чернового точения с заданной глубиной резания подачу проверяют по осевой силе резания и по прочности механизма подачи станка. При этом определяют для данного обрабатываемого материала глубину резания и подачи, величину осевой силы и сопоставляют последнюю с силой, допускаемой механизмом подачи станка, которая указывается в его паспорте. Осевая сила резания должна быть меньше или в крайнем случае равна силе, допускаемой механизмом подачи. [46]
Точки приложения и направление сил зажима определяются с учетом действия сил резания и их моментов. При торцовом фрезеровании, например, необходимо учитывать наличие опрокидывающих моментов и боковые опоры и направленные на них силы зажима необходимо располагать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При закреплении деталей в кондукторе необходимо учитывать действие осевой силы резания и крутящего момента. Силы зажима необходимо направлять на опоры. При закреплении жестких деталей допускается расположение сил между опорами. [47]
В начальный момент резания при заглублении на участке 1 - 1 5 мм, соответствующем длине режущей части центровки, ограничиваемой углом при вершине 2р, происходит резкое увеличение Р0 и более плавное возрастание Мкр. Наибольшее возрастание Мкр и Р0 наблюдается на последнем участке при заглублении центровки до наибольшего диаметра. Глубина зацентровки оказывает большее влияние на величину крутящего момента, чем на осевую силу резания. Первое сверло имело диаметр 4 мм, равный наименьшему диаметру центровки. Второе сверло имело диаметр 12 мм, равный наибольшему диаметру центровки. [48]
 |
Параметры подточки поперечной режущей кромки сверл ( 88, б, мм. [49] |
Широкое применение получила форма подточки перемычки ( рис. 88, д), сущность которой состоит в том, что перемычка одновременно - подтачивается и подрезается. В результате образуются две выступающие кромки и тем самым устраняется неблагоприятная геометрия перемычки. При обработке отверстий в чугунных деталях такая заточка в 2 раза уменьшает осевую силу резания и на 30 - 40 % позволяет увеличить подачу. Стойкость сверл возрастает в 1 5 раза. Для сверления отверстий в стальных деталях данную подточку применять не рекомендуется в силу недостаточной прочности образующихся кромок и, как следствие, понижения стойкости инструмента. [50]
В начальный момент резания при заглублении на участке 1 - 1 5 мм, соответствующем длине режущей части центровки, ограничиваемой углом при вершине 2р, происходит резкое увеличение Р0 и более плавное возрастание Мкр. Наибольшее возрастание Мкр и Р0 наблюдается на последнем участке при заглублении центровки до наибольшего диаметра. Глубина зацентровки оказывает большее влияние на величину крутящего момента, чем на осевую силу резания. Первое сверло имело диаметр 4 мм, равный наименьшему диаметру центровки. Второе сверло имело диаметр 12 мм, равный наибольшему диаметру центровки. [51]
Цанги первого типа в настоящее время применяются в автоматах редко. Зажим заготовки в цанге второго типа ( см. рис. 179, б) происходит при втягивании ее в коническое отверстие шпинделя. Цанги этого типа имеют малый габарит, обеспечивают хорошее центрирование заготовки и под действием осевых сил резания усилие зажима в цанге увеличивается, что исключает проскальзывание материала. Недостатком цанг второго типа является отскок прутка от упора при зажиме цанги. Цанги второго типа находят широкое применение в токарных многошпиндельных автоматах. Зажим заготовки в цанге третьего типа ( см. рис. 179, в) происходит за счет осевого перемещения втулки с коническим отверстием при неподвижной зажимной цанге. Цанги третьего типа обеспечивают точную подачу и центрирование прутка и имеют высокую жесткость, недостатком их является увеличение габаритных размеров зажимного узла, поэтому они применяются в одношпиндельных токарных автоматах. [52]
Геометрические параметры четырехзубого резца с шагом между зубьями Р 10 мм следующие. Первые три зуба ( у 0, а 12) имеют симметричный трапецеидальный профиль с боковым углом ( pi q2 30, ширину вспомогательной режущей кромки Ь2 4 мм. Последний зачистной зуб имеет ширину режущей кромки Ь5 11 мм. Общая ширина рабочей части резца составляет 42 мм. Максимальная подача 5тах 14 мм / об; при 5 6 мм / об отсутствует осевая сила резания. [53]
Страницы: 1 2 3 4