Непрерывный агрегат
Cтраница 2
На ряде заводов для снижения расхода кислоты ОТР после травления в непрерывных агрегатах используют для периодического травления, где допустима большая выработка раствора. [17]
Рулоны полосы поступают либо в отделение отделки, где они на непрерывных агрегатах поперечной и продольной резки проходят правку и разрезаются на листы мерной длины, а также подвергаются термической обработке и удалению дефектов, либо на склад цеха холодной прокатки. [18]
Ведение процесса электролитического лужения жести или оцинковання полосового металла в рулонах на непрерывных агрегатах при наличии встроенного в линию лужения агрегата резки полосы. [19]
В табл. 39 приведены значения давления в шлюзовых камерах и быстроты действия вакуумных насосов непрерывных агрегатов вакуумной металлизации. Изложение основ расчета вакуумных систем и подробное описание соответствующих откачных средств не входит в задачу настоящей книги. Эти вопросы достаточно полно освещены в литературе по вакуумной технике. [20]
Должен знать: устройство лудильных агрегатов; основные способы лужения; процесс лужения на непрерывных агрегатах горячего лужения; химический состав и свойства электролитов и растворов; способы приготовления растворов для лудильных ванн и их рецептуру; назначение и устройство специальных приспособлений, применяемых при лужении, и контрольно-измерительного инструмента. [21]
 |
Схема расположения клетей станов холодной прокатки. [22] |
В последнее время получает распространение способ травления углеродистой листовой стали в растворе соляной кислотьь Травление осуществляют в непрерывных агрегатах, башенного типа, что делает возможным образование петли непосредственно в башне вместо отдельной петлевой ямы. Механическое оборудование агрегата башенного типа аналогично оборудованию горизонтальных травильных агрегатов. [23]
В последнее время для отжига ленты из низкоуглеродистой стали толщиной от 0 2 до 0 75 мм применяют непрерывные агрегаты с печами башенного типа. [24]
Основные преимущества метода нанесения покрытий в вакууме - универсальность технологии и высокие скорости - проявляются особенно наглядно в непрерывных агрегатах металлизации полосовой стали, в которых движущаяся стальная полоса через систему шлюзов вводится в вакуумную камеру, где на нее наносится покрытие, а затем через вторую шлюзовую систему выводится в атмосферу. Создание непрерывно работающих агрегатов стало возможным только после решения многих научных проблем и технических задач, с которыми ранее не сталкивались исследователи и инженеры. К ним прежде всего относятся создание и поддержание высокого вакуума в больших объемах, разработка систем шлюзования стальной полосы, длительное испарение больших количеств металла в вакууме, а также проблемы нагрева и охлаждения движущейся стали. [25]
В области нанесения покрытий на движущуюся полосовую сталь необходимо создание установок как непрерывного действия со шлюзами воздух-вакуум, так и полунепрерывного типа с металлизацией отдельных рулонов. Создание непрерывных агрегатов перспективно для широкой полосы ( до 1000 мм) при скорости ее движения 3 - 6 м / с и при толщине покрытий из алюминия и титана не более 1 - 1 5 мкм, хрома 0 05 - 0 1 мкм, цинка 20 мкм. Производительность непрерывного агрегата должна составлять не менее 50 000 - 150 000 т / год при толщине стали 0 15 - 0 8 мм. [26]
Хотя не существует ограничений в создании плосколучевых пушек большой мощности, предпочтение отдают распределению всей необходимой мощности на несколько пушек средней мощности. В непрерывном агрегате фирмы Темескал ( США) один тигель бомбардируют электронные пучки от шести пушек мощностью по 50 кВт каждая с независимой регулировкой. Предусмотрено устройство для непрерывной подачи испаряемого материала в виде проволоки, чушек, отливок или расплава. [27]
 |
Схема непрерывного агрегата цинкования полосы. [28] |
На рис. 114 приведена схема непрерывного агрегата с горизонтальной печью для отжига. Входная и выходная секции этого агрегата и агрегата электролитического лужения в основном аналогичны. [29]
Гильзы прокатывают также на непрерывных станах с общим приводом для всех клетей или с индивидуальным приводом для каждой клети. Применение редукционных станов позволило значительно повысить производительность непрерывных агрегатов. [30]
Страницы: 1 2 3 4