Непрерывный агрегат
Cтраница 3
Установки используются при нагреве тонких лент для сушки лакового, полихлорвинилового или термозащитного покрытия на черной жести, трансформаторной ленте, а также при нагреве под термообработку, правку, прокатку. Высокочастотные установки в этом случае легко встраиваются в непрерывные агрегаты даже при больших скоростях движения ленты. [31]
Нанесение покрытий в вакууме на полосовую сталь находится в-настоящее время на стадии перехода от лабораторных и опытно-промышленных установок к созданию промышленных агрегатов. В табл. 35 приведены имеющиеся в литературе данные о работающих и строящихся опытно-промышленных и промышленных непрерывных агрегатах нанесения покрытий в вакууме на полосовую сталь. Первый промышленный агрегат алюминирования производительностью 200 000 - 240 000 т / год работает в течение нескольких лет в США, другие агрегаты проектируются в СССР, ГДР, ФРГ и США. Несмотря на различия в ширине полосы, скорости движения, конструкции испарителей и других деталей, принцип построения всех непрерывных агрегатов одинаков. На рис. 105 показана схема, иллюстрирующая этот принцип, назначение и особенности работы отдельных узлов агрегата. [32]
В установках металлизации пленок и бумаги обычно применяют металлокерамические или угольные испарители, нагреваемые методом электросопротивления, с непрерывной подачей испаряемой проволоки. На первом этапе создания установок для металлизации рулонных материалов ставился вопрос о разработке непрерывных агрегатов, в которых полоса входит в вакуумную камеру из атмосферы через систему шлюзов так же, как в вакуумных установках для нанесения покрытий на полосовую сталь. Однако в дальнейшем от создания непрерывных агрегатов отказались, так как производительности более простых полунепрерывных установок со скоростью движения полосы порядка нескольких метров в секунду вполне достаточно для удовлетворения потребностей промышленности в металлизированной пленке и бумаге. Вместе с тем непрерывные агрегаты, созданные для металлизации стальной полосы, как показал опыт фирмы Темескал ( США) [141], вполне пригодны для металлизации бумаги, пленок и тканей без каких-либо существенных переделок. [33]
Уже говорилось о том, что ресурсы уксусной кислоты гидролизных и сульфитно-спиртовых предприятий представлены, в основном, в виде уксуснокальциевого порошка. Последний под названием древесноуксусный порошок получают также на заводах сухой перегонки древесины, на газогенераторных станциях древесного питания и на многочисленных периодических и непрерывных агрегатах печного углежжения. В зависимости от способа получения уксуснокальциевый порошок отличается различным содержанием солей кислот - от 50 до 90 % в пересчете на ацетат кальция. В состав кальциевых солей входит до 7 % солей гомологов уксусной кислоты, в первую очередь, муравьиной, пропионовой и масляной. [34]
В области нанесения покрытий на движущуюся полосовую сталь необходимо создание установок как непрерывного действия со шлюзами воздух-вакуум, так и полунепрерывного типа с металлизацией отдельных рулонов. Создание непрерывных агрегатов перспективно для широкой полосы ( до 1000 мм) при скорости ее движения 3 - 6 м / с и при толщине покрытий из алюминия и титана не более 1 - 1 5 мкм, хрома 0 05 - 0 1 мкм, цинка 20 мкм. Производительность непрерывного агрегата должна составлять не менее 50 000 - 150 000 т / год при толщине стали 0 15 - 0 8 мм. [35]
В связи с этим целесообразно охлаждать сталь после нанесения покрытия, разбивая весь процесс, в случае необходимости, на несколько чередующихся этапов конденсации паров и охлаждения стали до исходной температуры. Если при нанесении покрытия в один прием недопустимого перегрева не происходит, то необходимость в промежуточном охлаждении отпадает, однако при выходе стали из вакуумной части агрегата в атмосферу температура полосы должна быть снижена для предотвращения окисления. Поэтому при конструировании непрерывных агрегатов металлизации полосовой стали необходима разработка специальных высокоэффективных и компактных камер охлаждения. [36]
 |
Блок-схема цифро-аналоговой системы стабилизации частоты вращения двигателя. [37] |
Цифровые системы достаточно дороги, поэтому их применение должно быть экономически обоснованно. Системы, в которых задание, обратные связи и различные функциональные законы формируются в цифровом виде, и лишь суммарное значение регулирующего воздействия преобразуется в аналоговую форму для - регулирования системы электропривода, называют цифровыми. Применение таких систем для непрерывных агрегатов химической промышленности пока не оправдано, так как они сложны, дороги и громоздки. Более целесообразно применение цифро-аналоговых систем. Одной из таких систем является двухконтурная система регулирования частоты вращения тиристорного электропривода с подчиненным аналоговым контуром регулирования силы тока и цифро-аналоговым контуром регулирования частоты вращения. Контур силы тока по сравнению с аналоговыми системами не изменяется ни по структуре, ни по методике синтеза и анализа. Регулятор тока выполняют аналоговым пропорционально-интегральным. В задачу контура тока входят те же функции: быстрая отработка управляющего воздействия и возмущений по напряжению сети, а также ограничение силы тока. [38]
Металлургам часто приходится сталкиваться с вопросом: за какими агрегатами - мартенами или конвертерами - будущее черной металлургии. Со временем их должны заменить высокопроизводительные непрерывные агрегаты, позволяющие синтезировать сталь заданного состава. Это несколько последовательно расположенных сосудов, в каждом из которых поддерживается определенный режим. В них постепенно выжигаются примеси, содержащиеся в чугуне, - углерод, сера, марганец, фосфор - и одновременно вводятся легирующие добавки. Процесс идет непрерывно - значит, его легко автоматизировать. [39]
В установках металлизации пленок и бумаги обычно применяют металлокерамические или угольные испарители, нагреваемые методом электросопротивления, с непрерывной подачей испаряемой проволоки. На первом этапе создания установок для металлизации рулонных материалов ставился вопрос о разработке непрерывных агрегатов, в которых полоса входит в вакуумную камеру из атмосферы через систему шлюзов так же, как в вакуумных установках для нанесения покрытий на полосовую сталь. Однако в дальнейшем от создания непрерывных агрегатов отказались, так как производительности более простых полунепрерывных установок со скоростью движения полосы порядка нескольких метров в секунду вполне достаточно для удовлетворения потребностей промышленности в металлизированной пленке и бумаге. Вместе с тем непрерывные агрегаты, созданные для металлизации стальной полосы, как показал опыт фирмы Темескал ( США) [141], вполне пригодны для металлизации бумаги, пленок и тканей без каких-либо существенных переделок. [40]
По составу электролита различают три способа электролитического лужения: щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис, ИЗ представлена схема непрерывного агрегата Электролитического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. [41]
Статический момент сопротивления червячных машин мало зависит от частоты вращения. Колебания нагрузки при установившейся частоте вращения червяка могут вызываться колебаниями температуры и плохим перемешиванием рабочей массы в зоне червяка, они достигают 20 - 25 % установившегося значения момента. Это вызвано тем, что червячные машины устанавливаются в непрерывных агрегатах для производства изделий из полимерных материалов. Поэтому электроприводы обычно выполняются с ДПТ. Требуемая точность стабилизации частоты вращения зависит от вида получаемой продукции и ее допусков и составляет 5 % при смешении и пластикации резиновых смесей и пластмасс и 0 5 - 1 % при производстве проводов и пленок. В рабочих режимах реверс двигателей обычно не требуется, толчковый реверс может быть выполнен путем реверсирования тока возбуждения двигателей. [42]
Методом испарения в вакууме наиболее целесообразно наносить покрытия из металлов, которые трудно или невозможно нанести электроосаждением. В работе [10] приведены данные о работающих, строящихся и проектируемых в СССР и ряде других стран непрерывных агрегатах для нанесения металлических покрытий в вакууме на полосовую сталь. Скорость движения стальной полосы на этой установке составляет 8 м / с, максимальная ширина полосы-1150 мм, толщина - 0 9 мм, испаряемый материал - алюминий. [43]
Технологическая операция нанесения электроизоляционного покрытия производится после отжига, поэтому здесь, как и при последующей сборке магнитопро-водов, следует обращать особое внимание на предохранение металла от деформирования. С этой точки зрения большой интерес представляют поставляемые металлургической промышленностью электротехнические стали с уже готовым покрытием. Это покрытие может быть двух типов: покрытие магниево-силикатного ( МС) типа, формирующееся в процессе окончательного отжига на заводе-поставщике, и покрытие магниево-фосфатного ( МФ) типа, специально наносимое на непрерывных агрегатах. [44]
В установках металлизации пленок и бумаги обычно применяют металлокерамические или угольные испарители, нагреваемые методом электросопротивления, с непрерывной подачей испаряемой проволоки. На первом этапе создания установок для металлизации рулонных материалов ставился вопрос о разработке непрерывных агрегатов, в которых полоса входит в вакуумную камеру из атмосферы через систему шлюзов так же, как в вакуумных установках для нанесения покрытий на полосовую сталь. Однако в дальнейшем от создания непрерывных агрегатов отказались, так как производительности более простых полунепрерывных установок со скоростью движения полосы порядка нескольких метров в секунду вполне достаточно для удовлетворения потребностей промышленности в металлизированной пленке и бумаге. Вместе с тем непрерывные агрегаты, созданные для металлизации стальной полосы, как показал опыт фирмы Темескал ( США) [141], вполне пригодны для металлизации бумаги, пленок и тканей без каких-либо существенных переделок. [45]
Страницы: 1 2 3 4