Зона - наклеп
Cтраница 2
Продолжительность наклепа детали назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Перенаклеп менее опасен, чем недонаклеп, однако слишком длительный наклеп детали 1 / гожет отрицательно сказаться на эффективности упрочнения, вызвать излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. Иногда более целесообразно характеризовать режим наклепа не его продолжительностью, а количеством дроби, затраченной на обработку детали. Поскольку расход дроби и продолжительность наклепа при заданной пропускной способности дробемета по дроби связаны прямой зависимостью, соответствующий перерасчет в каждом отдельном случае не представляет затруднений. [16]
 |
Комбинированный ролик. [17] |
При больших удельных давлениях в зоне контакта ролика с поверхностью аппарата во время вращения аппарата может появиться зона наклепа поверхности в виде кольца по периметру. [18]
 |
Влияние продольной подачи на шероховатость при точении заготовок из стали 45. [19] |
Однако влияние глубины резания на шероховатость поверхности может иметь место при обработке заготовок из пластичных металлов в зоне наклепа, образовавшегося на смежной предшествующей операции. В этих случаях шероховатость поверхности понижается по сравнению с резанием по слоям, не получившим наклепа при предшествующей обработке. [20]
Создание остаточных напряжений сжатия и, следовательно, увеличение сопротивления усталости с помощью ППД могут происходить не только собственно в зоне наклепа. Существуют способы упрочнения, состоящие в поверхностном наклепе мест, непосредственно прилегающих к концентраторам напряжений, приводящие, как и другие способы ППД, к существенному увеличению пределов выносливости. [21]
 |
Зависимость ударной [ IMAGE ] П. Зависимость содержания мартенсита в стали вязкости й от температуры для 12Х18Н10Т от относительной деформации е при арматурной стали Ст5. Разных температурах. [22] |
Однако следует учитывать, что наклеп при низких температурах может неблагоприятно отразиться на пластических свойствах металла из-за увеличения плотности дислокаций в зонах наклепа. [23]
Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Слишком длительный наклеп детали отрицательно сказывается на эффективности упрочнения, вызывает излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. [24]
Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается с таким расчетом, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. [25]
Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. [26]
Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается с таким расчетом, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. [27]
 |
S, Схема изменения напряжений при перегрузках. [28] |
В начале нагружения от точки 0 скорость роста трещины, характеризуемая тангенсом угла наклона касательной к кривой, возрастает на некотором участке, соответствующем зоне наклепа, образовавшегося при нанесении исходного надреза. [29]
При абразивной обработке трудно обеспечить заданные геометрические и магнитные параметры сердечников по следующим причинам: низкая абразивная обрабатываемость материалов пластин; отсутствие автоматического контроля параметров сердечников в процессе обработки; возникновение зоны наклепа в поверхностном слое сердечника в результате действия сил резания и повышенной структурной чувствительности обрабатываемого материала; расслаивание сердечников. [30]
Страницы: 1 2 3 4