Зона - наклеп
Cтраница 4
Очевидно, рассмотренный ранее абразивный износ вызывает и интенсифицирует водородный износ, так как действие абразива во многом связано с образованием на металле зоны наклепа. Водородный износ, как и водородное охруп-чивание, особенно сказывается в узлах трения машин и механизмов, эксплуатирующихся при низких температурах, например в условиях Крайнего Севера. При понижении температуры растворимость водорода в металле увеличивается, поэтому при трении в зоне локально высоких температур наблюдается приток водорода к этим участкам и соответствующий мгновенный водородный износ. [46]
 |
Схема определения микротвердости методом косого среза. [47] |
Наружные деформированные слои имеют более высокую твердость, чем металл в глубине, под поверхностью. Так как отпечаток алмазной пирамиды, по размерам которого определяется млкротвердость, требует определенного места, то при тонком наклепанном слое прибегают к методу косого среза. Плоская поверхность ( след ее отмечен буквами НН) получена при механической обработке. Под этой поверхностью возникла зона наклепа. Косой срез ( под углом а) получают при помощи шлифовки с возможно малым нажимом, чтобы избежать дополнительного наклепа. [48]
Кроме того, от сдавливания ножами полоска металла шириной в 2 - 3 мм, проходящая вдоль линии реза, получает наклеп. При изготовлении ответственных Конструкций эту зону наклепа и трещин необходимо сострагивать. [49]
Полирование сознательно было отнесено к числу факторов предварительной обработки, влияющих на прочность, так как оно значительно влияет также и на характер поверхности основного металла. Здесь следовало бы добавить, что при полировании в зависимости от силы давления и от окружной скорости полировочного круга происходит наклеп поверхности, который может захватывать и более глубокие слои. Эта опасность возникает прежде всего при сухом полировании. При ручном полировании сильно профилированных деталей неравномерность давления может очень отрицательно влиять на появление заметных зон сильного наклепа выступающих мест. Если сравнивать данные длительной прочности механически и электролитически отполированных материалов, можно установить менее удовлетворительную прочность материала, обработанного электролитически ( работы Хемпеля, Мондона и др. см. стр. Следует заметить, что эти результаты в основе ошибочны, так как при сравнении за исходную принята прочность, полученная механически отполированными образцами. [50]
На рис. 10.1 показана область 1 нагрева углеродистой стали для горячей обработки давлением в зависимости от содержания углерода. Выше линии верхних температурных пределов находится зона 2 перегрева, а выше ее приблизительно на 100 С - зона 3 пережога. Пережженный металл годен только на переплавку. Зона перегрева является зоной наиболее интенсивного роста зерен и дает крупнозернистую структуру металла, непрочную и хрупкую, которая может быть исправлена последующим отжигом на мелкое зерно. Обработка металлов давлением при температурах зоны наклепа дает напряженный и хрупкий ( наклепанный) металл и может привести к разрушению его. [51]
Состояние и глубина Т поверхностного слоя, полученные на смежном предшествующем технологическом переходе. Этот слой отличен от основного металла. Он подлежит полному или частичному удалению на выполняемом переходе. У отливок из серого чугуна поверхностный слой состоит из перлитной корки, наружная зона которого нередко имеет следы формовочного песка. Для создания благоприятных условий работы режущему инструменту этот слой полностью снимают на первом переходе обработки данной поверхности. Многие детали машин ( например, распределительные валы автомобильных двигателей) отливают с отбеленным поверхностным слоем. При последующей обработке этот слой желательно сохранить для повышения износостойкости детали. У стальных поковок и штампованных заготовок поверхностный слой характеризуется обезуглероженной зоной. Этот слой подлежит полному удалению, так как он снижает предел выносливости детали. В результате обработки резанием в поверхностном слое возникает зона наклепа. При последующей обработке эту зону целесообразно сохранить, так как она повышает износостойкость детали и способствует снижению шероховатости поверхности. После поверхностной закалки поверхностный слой детали также желательно в максимальной степени сохранить, так как его ценные свойства быстро снижаются с увеличением снимаемого припуска. [52]
Страницы: 1 2 3 4