Зона - наклеп
Cтраница 3
 |
Конструкция магнитопровода.| График зависимости комплексного сопротивления Z датчика от приложенного усилия F и относительного. [31] |
При механической обработке в материале магнитопровода возникает наклеп, что приводит к появлению внутренних напряжений. Глубина зоны наклепа может достигать 1 - 2 мм. В результате этого ухудшаются магнитные свойства магнитопровода, в первую очередь магнитная проницаемость, что значительно уменьшает чувствительность датчика. [32]
При штамповке в листах вдоль контура вырубки образуется слой с измененными физическими свойствами. В зоне наклепа ухудшаются электромагнитные свойства стали - понижается магнитная проницаемость и увеличиваются потери. [33]
Пережженный металл при обработке давлением дает большие рваные трещины с окисленной поверхностью, полностью теряет пластичность, является неисправимым браком и годен только на переплавку. Обработка металлов давлением при температурах зоны наклепа дает напряженный и хрупкий ( наклепанный) металл и может привести к разрушению его. [34]
На рис. 33, б видны зоны наклепа. Пунктиром изображен контур коленчатого вала до правки. [35]
 |
Схемы калибрования отверстий. [36] |
Продолжительность дробеструйного наклепа конкретных деталей устанавливается экспериментально и длится от нескольких секунд до нескольких минут. Деталь считается оптимально наклепанной, когда ее поверхностный слой достаточно полно насыщен зонами наклепа. [37]
 |
Влияние. р ( 1, 4, последующего старения ( 2, 5 и наводороживания ( 3, 6 на Т50 для сталей ВСтЗсп ( 1 - 3 и 17ГС ( 4 - 6. [38] |
При изготовлении элементов конструкций часто неизбежен наклеп ( пластическое деформирование), который в состоянии вызвать существенное изменение свойств, прежде всего повышение прочностных ( о0 2, в меньшей степени ов) и снижение пластических ( б, Ч) свойств. В ряде случаев после изготовления металлических конструкций не проводится термообработка, что обусловливает сохранение в металлических конструкциях зон наклепа, вызывающего охрупчивание стали, а также формирующего остаточные напряжения, которые могут существенным образом сказываться на интенсивности процессов повреждаемости, обусловливая развитие процессов макродефектности. [39]
Давление гидравлического удара быстро убывает с увеличением расстояния от зоны разряда. Рядом с зоной разряда находится зона разрушения, в которой почти все металлы разрушаются на дисперсные частицы, затем зона наклепа, где ряд хрупких материалов разрушается, а пластичные материалы наклепываются. Далее находятся зона упругого воздействия и зона сжатия. [40]
В этом случае превалирует фаза работы с попутной подачей, инструмент работает с меньшей нагрузкой и перепадом температуры. Такие условия способствуют значительному повышению производительности, так как зубья фрезы врезаются при большей толщине среза, не захватывая зону наклепа. При выходе зуба с малой толщиной среза и пониженной температурой менее вероятно схватывание стружки с лезвием, и, следовательно, последующее врезание происходит в более благоприятных условиях; одновременно с этим снижается тепловой удар, к которому так чувствительны твердые сплавы. [41]
При обкатке с протягиванием и волочении в процессе упрочняющей деформации имеется одно направление главных напряжений, что приводит к получению зоны наклепа ( в направлении под углом 45 к продольной оси образца), что и подтверждается результатами испытания на растяжение. При испытании на кручение направление действия максимальных касательных напряжений совпадает с зонами, где не произошло упрочнения в ходе высокотемпературной деформации, в результате характеристики сопротивления пластической деформации контрольных и термомеханически обработанных образцов одинаковы. [42]
При формировании листа и ленты в цилиндр при изготовлении труб приходится подвергать металл нагрузкам, приводящим к развитию в нем остаточных деформаций, т.е. металл работает за пределом текучести. Известно, что в этой области металл может приобрести свойства, которые в дальнейшем будут резко снижать его работоспособность - это появление зоны наклепа, микрорасслоения, надрывы и пр. [43]
Большое значение для рекристаллизационного отжига имеет степень обжатия при холодной прокатке. На машиностроительных заводах применяется межоперацион-ный отжиг полуфабриката. При этом в некоторых местах штамповок может быть зона критического наклепа, ведущая к образованию гигантских зерен и разрывам при последующих операциях вытяжки. В этом случае необходимо отжиг заменить нормализацией в печах с защитной атмосферой. При незавершившемся процессе рекристаллизации во время отжига рулонов сохраняется предпочтительная ориентация зерен феррита, созданная холодной прокаткой. Это создает у листовой стали анизотропию пластических свойств и ведет у кипящей стали к образованию ушей у симметричных штамповок. [44]
Для деталей из высокопрочных сталей радиус гиба обечаек должен быть не менее трех толщин листового проката. При гибке по оси, параллельной направлению прокатки, рекомендуется использовать пуансоны с большими радиусами, чем для гиба перпендикулярно к направлению прокатки. При подгибании кромок перед вальцовкой на штампах лист не должен иметь резких перегибов и направленных зон наклепа металла, так как они не только ухудшают качество деталей, но могут привести к разрушению металла при вальцовке и калибровке. Качество гибки существенно ухудшают концентраторы напряжений: надрезы, вырезы в деталях, маркировка, нанесенная ударным клеймением, кромки после газовой резки. [45]
Страницы: 1 2 3 4