Зона - пластикация
Cтраница 1
Зона пластикации является второй зоной, в которую попадает материал по мере его движения в прессе. В этой зоне совершается переход пластических масс из твердого состояния в жидкое. Поэтому в каналах червяка этой зоны находятся как твердые гранулы, так и их расплав. Переход материала из гранул в вязкотекучее состояние связан со степенью уплотнения материала в этой зоне и с образованием воздушных и газовых включений. Следовательно, в зоне пластикации материал должен быть не только пластициро-ван и расплавлен, но и уплотнен таким образом, чтобы при входе в следующую, дозирующую зону он не содержал воздушных и газовых включений. [1]
Зона пластикации характеризуется тем, что в ней совершается переход искусственного материала из твердой фазы в термопластическую или вязкотекучую. Процессы в этой части шнека до сих пор мало исследованы. Однако, как уже упоминалось выше, установлено, например, что пластикация мягкого ПХВ имеет ясно выраженный экзотермический характер. Последующий процесс перехода материала из термоэластичногс в термопластичное состояние имеет слабо выраженный эндотермический характер. [2]
В зоне пластикации осуществляются решающие процессы обработки материала. Вследствие сопротивления головки, а также переменного объема винтовой канавки червяка в цилиндре материал находится под давлением и за счет сцепления с рабочей поверхностью вращающегося червяка и неподвижной поверхностью цилиндра вовлекается в сложное движение. Деформации сдвига по мере перемещения материала к головке все больше и больше проникают в его глубину. Создается поток материала, который проявляет свойства аномально-вязкой жидкости. Переработка материала в этой зоне машины носит гидродинамический характер. Это и положено в основу современной теории работы червячной машины. В зоне пластикации происходит основной нагрев материала; здесь материал доводится до такого состояния, чтобы его можно было формовать с минимальной затратой усилий. [3]
В зоне пластикации материал продвигается по цилиндру, размягчается и уплотняется. [4]
В пределах зоны пластикации пробка плавится под действием тепла, к-рое выделяется вследствие вязкого ( внутреннего) трения в материале и подводится от нагревателей корпуса. [6]
В конце зоны пластикации части устанавливаются смесительные элементы, которые оказывают благодаря высоким скоростям сдвига дополнительное пластицирующее воздействие. [7]
Однако увеличение длины зоны пластикации не следует делать за счет дозирующей ( выходной) зоны. [8]
Распределение давления в зонах пластикации и дозирования зависит от геометрич. С увеличением положительного перепада ( противодавления) производительность экструдера уменьшается, но усиливается разогрев материала и повышается степень его гомогенизации. При нек-ром предельном значении противодавления поступательное движение расплава вообще прекращается. С ростом отрицательного перепада давления производительность экструдера увеличивается, а разогрев материала и степень его гомогенизации уменьшаются. При неизменных шаге и глубине винтового капала червяка общая объемная производительность экструдера определяется производительностью зон питания и пластикации, поскольку расход материала ( по массе) в любом сечении червяка одинаков. В этом случае противодавление повышают, устанавливая на выходе материала из канала червяка дополнительное сопротивление, напр, решетку с пакетом мелких сеток. [10]
Распределение давления в зонах пластикации и дозирования зависит от геометрич. С увеличением положительного перепада ( противодавления) производительность экструдера уменьшается, но усиливается разогрев материала и повышается степень его гомогенизации. При нек-ром предельном значении противодавления поступательное движение расплава вообще прекращается. С ростом отрицательного перепада давления производительность экструдера увеличивается, а разогрев материала и степень его гомогенизации уменьшаются. При неизменных шаге и глубине винтового канала червяка общая объемная производительность экструдера определяется производительностью зон питания и пластикации, поскольку расход материала ( по массе) в любом сечении червяка одинаков. В этом случае противодавление повышают, устанавливая на выходе материала из канала червяка дополнительное сопротивление, напр, решетку с пакетом мелких сеток. [12]
Выходная зона принимает переходящий из зоны пластикации ( зоны низкого давления) пластифицированный и расплавленный материал, чтобы его гомогенизировать, равномерно прогреть и в конце концов экструдировать в виде равномерного потока через соответствующий инструмент при необходимом давлении. Эта зона в Англии носит название дозирующей. [13]
У большинства моделей червяков в зоне пластикации межвит-ковый объем непрерывно уменьшается. Надо учитывать, что каналы витка червяка не представляют собой замкнутых объемов, а сообщаются между собой, и материал, находящийся в расплавленном состоянии, может направляться в обе стороны червяка в результате сопротивления, которое создает прессующий инструмент. [14]
 |
Схемы распределения материала в шнековом цилиндре. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5