Cтраница 2
При движении вдоль шнека в зоне пластикации нерасплавившиеся частицы материала смешиваются с уже расплавившимися и вовлекаются в винтовое движение. Прежде всего расплавляется материал вблизи толкающей кромки винтовой нарезки шнека. Остальная часть канала остается заполненной гранулированным материалом. В следующих витках шнека зона расплавленного материала по сечению канала увеличивается. [16]
![]() |
Одночервячная шприц-машина с двухзаходным червяком. [17] |
Механическое поведение перерабатываемого материала в зоне пластикации пока еще не удалось удовлетворительно описать в связи со сложными процессами обратимых и необратимых изменений свойств материалов, преобладающих на этом участке шприц-машины. [18]
![]() |
Схема изменения состояния материала в материальном цилиндре. Пояснение в тексте. [19] |
При движении вдоль червяка в зоне пластикации нерасплавившиеся частицы материала смешиваются с расплавившимися и вовлекаются вместе с ними в винтовое движение. Прежде всего расплавляется материал вблизи толкающей кромки винтовой нарезки червяка. Остальная часть канала остается заполненной гранулированным материалом. В следующих витках зона расплавленного материала в сечении канала увеличивается. [20]
У большинства моделей шнеков в зоне пластикации межвит-ковый объем непрерывно ( преимущественно вследствие конической конструкции стержня шнека) или прерывисто ( ступенями) уменьшается. Отношение объема полости витка нарезки в начале зоны пластикации к аналогичному объему в ее конце обычно носит название компрессия, хотя это число ни в коей мере не соответствует действительному уплотнению материала в данной зоне. Это объясняется тем, что каналы витка шнека не представляют собой замкнутых камер, а, наоборот, сообщаются между собой так, что движущийся по шнеку материал, находящийся в пластическом или расплавленном состоянии, может направляться в обе стороны. При рассмотрении этого процесса необходимо принять во внимание роль инструмента. [21]
![]() |
Технологическая схема получения филамент-ной полипропиленовой нити. [22] |
Гранулированный полипропилен поступает из бункера в зону пластикации, где доводится до вязкотекучего состояния. Расплав полимера продавливается червяком через тонкие отверстия решетки в охлаждающую водяную ванну, где струйки расплава застывают в виде одиночных волокон. [23]
Решающие процессы обработки материала осуществляются в зоне пластикации. Смесь вовлекается в сложное движение за счет сцепления с рабочими поверхностями, формируя поток материала со свойствами аномально-вязкой жидкости, и доводится до оптимальной температуры, что в последующем облегчает процесс формования заготовки. Перечисленные рабочие зоны не имеют четких границ. Положение этих границ зависит от состояния загружаемого материала. В машинах теплого питания не требуется длительной пластикации смеси и зона пластикации сокращается по длине, а потому червяк имеет рабочую длину не более 12 диаметров. В шприц-машинах холодного питания осуществляется разогрев и пластикация смеси в удлиненной зоне пластикации, поэтому длина червяка в них составляет более 12 диаметров шнека. [24]
Тем самым обеспечивается эффективная транспортировка материала внутри зоны пластикации, а также самоочистка всей системы. [26]
При этом высота пробки остается в пределах зоны пластикации примерно постоянной, а ее текущая ширина X постепенно уменьшается. [27]
При этом высота пробки остается в пределах зоны пластикации примерно постоянной, а ее текущая ширина X постепенно уменьшается. [28]
Поскольку армирующий наполнитель не должен попадать в зону пластикации машины ZSK, конечная длина стекловолокна в грану-ляте остается относительно большой, и зона пластикации не подвергается абразивному износу. [29]
![]() |
Типы ( модели и технические характеристики двухшнековых машин. [30] |