Зона - пластикация
Cтраница 3
Как загрузочные шнеки, так и месительные лопасти зоны пластикации п смешения находятся во взаимном зацеплении друг с другом. За счет этого исключается образование мертвых зон и налипание материала на поверхностях шнековых валов. [31]
 |
Схема литья под давлением. [32] |
Во время литья под давлением передняя часть цилиндра, так называемая зона пластикации, нагревается до 60 - 130 С, в зависимости от вида пресс-материала, его задняя часть - зона наполнения - остается холодной. [33]
Экструдер с планетарными рабочими органами является шнековым смесителем непрерывного действия, зона пластикации которого выполнена в виде планетарных валков. [34]
 |
Распределение температуры при экструзии грилона ( найлона-6. [35] |
В зоне сжатия температуру поддерживают на 10 ниже, чем в зоне пластикации, так как полимер здесь разогревается вследствие внутреннего трения и возникает опасность его перегрева. Температура головки и щели снижается для достижения высокой вязкости расплава при его выходе из щели. [36]
Червяк при вращении затягивает пресс-материал в витки и проталкивает его вперед в зону пластикации. Здесь пресс-материал скапливается в пространстве между головкой червяка и соплом, загущается и пластицируется. Потом червяк отодвигается назад из своего переднего положения, преодолевая установленное давление, вплоть до конечного положения, когда он перестает вращаться. В это время предыдущая порция пресс-материала отверждается в форме. Для уменьшения передачи тепла между соплом и литьевым каналом литьевой агрегат отодвигается, как только червяк перестает подавать пресс-материал. [37]
Червяк может быть условно разделен на три зоны: зону загрузки, зону пластикации и зону дозирования. [38]
Рассматриваются три состояния материала в процессе его прохождения от зоны загрузки через зону пластикации к зоне дозирования или выдавливания. Проще всего анализировать третью зону - выдавливания, поскольку для материала в этой зоне почти полностью применимы законы гидродинамики вязких жидкостей. [39]
Ввиду высокой вязкости расплава минимальную температуру цилиндра необходимо повысить, особенно в зоне пластикации. Вблизи мундштука следует обеспечить заметное падение температуры, чтобы избежать дальнейшего подъема температуры в зоне сжатия, так как в этом месте в результате напряжений сдвига возникает значительный нагрев. Это объясняется увеличением напряжений сдвига в более вязких расплавах. Применяя шнеки хорошей конструкции, при средних скоростях их можно доводить температуру массы до 300, не опасаясь разложения, однако в случае марок F 35 и R 50 оптимальную температуру следует выбирать более тщательно. [40]
Известно также, и это вполне понятно, что межвитковый объем шнека в зоне пластикации в нормальных условиях не полностью заполняется массой, и уравнение непрерывности для этой зоны не применимо. Они не могут быть применимы для зоны пластикации, так как в их основе лежит предположение о том, что масса уже сплошь расплавлена. Исходя из этого, производительность в данной зоне не может, вообще говоря, служить мерилом производительности шнека в выходной зоне. Она определяется для большинства производственных режимов условиями выходной зоны. [41]
Литье под давлением легко осуществляют на термопластавтоматах типа KuASY со шнековым поршнем и зонами пластикации. Температура по зонам пластикации равна: 240 С - I зона; 270 С - II зона; 280 С-III зона. Термопластикация обеспечивает гомогенизацию и переход материала в высокоэластическое, а затем в вязкотекучее состояние. Цикл литья составляет 1 5 - 2 мин. Подводящие литники должны быть короткими, широкими и плоскими. Форма должна быть нагрета до 280 С. Форму с изделием после впрыска охлаждают проточной водой и во избежание усадки продолжают подпитку и охлаждение под давлением. [42]
 |
Рабочие характеристики червяка Qt ( 1 2 и головки ( а, б одночервячного экст.| S. Оптимизация переходной зоны ( зоны пластикации одночервячного. [43] |
Для обеспечения хорошего качества экструдата необходимо получение гомогенной массы расплава при незначительной пульсации давления в конце зоны пластикации. Технологические параметры процесса экструзии - частота вращения червяка, температура соответствующих зон, давление на входе в зону дозирования - и геометрические параметры зоны пластикации червяка ( прежде всего удельная степень сжатия k / L) находятся в тесной взаимосвязи. [44]
На рис. 5.17, б, в представлена схема расположения материала в первых витках червяка в зоне пластикации. Около стенки цилиндра ( зона /) материал находится в расплавленном состоянии. Около передней толкающей кромки витка ( зона 11 происходит циркуляционное движение в расплавленном материале. В зоне / / / поверхность гранул оплавляется, гранулы уплотняются, слипаются, частично расплавляются и включаются в циркуляционное движение. В зоне IV наряду с расплавленным материалом в канале червяка находятся твердые гранулы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5