Зона - прокаливание
Cтраница 1
Зона прокаливания разделена на несколько секций, в каждой из которых установлены 12 селитовых стержней, соединенных по четыре в треугольник. Нагрузку и температурный режим в каждой секции регулируют с помощью трансформаторов в соответствии с технологическим регламентом. Печь футерована шамотом и теплоизолирована минеральной ватой. Тепловую защиту рельсов осуществляют с помощью футерованной плиты, установленной непосредственно на ходовой части тележек, благодаря чему не перегреваются и графитовые подшипники скольжения, в которые установлены оси колес тележки. Для охлаждения прокаленного катализатора и футеровки предусмотрены специальные каналы, снабженные шиберами для регулировки температуры. [1]
Зона прокаливания в зависимости от условий в печи может передвигаться по длине барабана. В случае большого удаления зоны прокаливания от передней головки печи резко возрастает угар ( сжигание) уже прокаленного материала. Объясняется это тем, что необходимый воздух для сжигания летучих, выделяющихся в зоне прокаливания, поступает через переднюю головку и проходит над слоем раскаленного материала, сжигая его. Чем длиннее будет этот участок, тем больше сгорит материала, тем более обедненный кислородом воздух поступит в зону прокаливания, тем менее эффективно будет протекать сгорание летучих веществ. [2]
Удлинение зоны прокаливания является положительным фактором, так как создаются условия для более продолжительного пребывания материала при наиболее высокой температуре в печи и, следовательно, более быстрого и лучшего прокаливания. При большой длине зоны прокаливания может быть увеличена производительность печи, для этого требуется только увеличить скорость движения материала за счет увеличения числа оборотов печи. [3]
За положением зоны прокаливания следует внимательно наблюдать, ибо она оказывает существенное влияние на работу печи. Передвижение этой зоны как в одну, так и в другую сторону недопустимо. Однако на практике довольно часто эта зона перемещается. Если зона начала приближаться к передней головке, необходимо приостановить процесс и вернуть ее в прежнее положение. Для этого существуют несколько приемов, заключающихся в изменении разрежения; в случае катастрофического положения останавливают вращение барабана и отключают форсунку. Если же зона прокаливания передвигается в противоположную сторону, то следует несколько уменьшить разрежение, а после того как зона прокаливания установится в нормальных пределах, снова возвращаются к оптимальным условиям разрежения. [4]
Наиболее ответственной является зона прокаливания, от длины и расположения которой зависит качество прокаливания, величина угара ( сгорания) материала, сохранность переднего торца и головки печи, температура отходящих газов и пр. Эта зона должна располагаться на минимальном расстоянии от переднего конца печи, не нанося ущерба головке печи и обеспечивая минимальный угар материалов. [5]
В случае наибольшего удаления зоны прокаливания от горячей головки печи резко возрастает угар материала, так как поступающий в печь избыток воздуха, необходимый для сжигания летучих веществ, проходит над слоем уже прокаленного и нагретого до 1100 - 1200 С материала и сжигает его. Чем длиннее будет этот участок, тем больше сгорает материала и более обедненный кислородом воздух поступает в зону прокаливания. Из-за недостатка кислорода выделившиеся летучие вещества полностью не сгорают в печи. Они догорают в конце печи, где вместе с загружаемым материалом поступает воздух. Иногда летучие догорают за пределами печи. [6]
От размеров зон ( особенно зоны прокаливания) зависит производительность печи и угар материала. С удлинением зоны прокаливания увеличивается продолжительность пребывания материала при высоких температурах. При большем удалении факела от передней головки возрастает сгорание ( угар) прокаленного материала. [7]
С, время пребывания материала в зоне прокаливания должно быть не менее 20 мин. В промышленной практике в печах длиной 40 - 45 м общее время пребывания материала в печи составляет 80 - 90 мин. [8]
Управление режимом печи, а также зоной прокаливания возможно только при полной герметизации печи. Поэтому техническое состояние и в особенности герметизация печи влияют как на технологические условия, так и на работу печи в целом. [9]
Наибольшее значение имеет длина и в особенности расположение зоны прокаливания, ибо от этого зависит величина угара ( сгорания углерода материала) и температура отходящих газов. Зона прокаливания располагается на минимально допустимом расстоянии от передней головки печи, обеспечив ее сохранность. [10]
 |
Вращающаяся прокалочная печь. [11] |
Для получения однородного материала кокс должен находиться в зоне прокаливания длительное время. Это достигается в ретортных печах. При отсутствии жестких требований к однородности кокса после прокаливания ( например, при изготовлении анодной массы на электрометаллургических предприятиях) используют электрокальцинаторы. [12]
Как известно, процесс прокаливания следует проводить при значительной длине зоны прокаливания. [13]
 |
Вращающаяся прокалочная печь. [14] |
Когда требуется получить однородный материал, кокс должен находиться в зоне прокаливания длительное время. Это достигается в ретортных печах. Если не предъявляются жесткие требования к однородности кокса после прокаливания ( например, при изготовлении анодной массы на электрометаллургических предприятиях), используют электро-кальцинаторы. [15]
Страницы: 1 2 3 4